《固废制备的活性粉末混凝土抗冲击性能试验方法》征求.docVIP

ICS13.020.10 Z 00 中华人民共和国国家标准 GB/T XXXXX—XXXX 固废制备的活性粉末混凝土抗冲击性能试验方法 Test method of impact resistance on super powder concrete 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 XXXX - XX - XX发布 XXXX - XX - XX实施 前言 本标准由XXX提出。 本标准由xxx归口。 本标准起草单位：XXX、XXX、……。 本标准起草人：XXX、XXX、……。 固废制备的活性粉末混凝土抗冲击性能试验方法 范围 本标准规定了活性粉末混凝土的抗冲击性能试验方法。 本标准适用于用于制作公称厚度≤50mm的薄壳型构件的活性粉末混凝土。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 50081 普通混凝土力学性能试验方法标准 JC/T 720 蒸压釜 JC/T 446-2000 混凝土路面砖 试件 试件形状、尺寸 试件形状、尺寸应符合图1和表1要求。 mm L L0 a b h 500 400 50 300~500 ≤50 试模 可用冷轧钢板制成的钢模具，也可使用塑料模具，但要保证模具的强度、刚度以及可振性，模具应确保平整度和光洁度。 试件要求 试件每组成型6块，选取不少于5块进行试验。 试件的长、宽和高的尺寸的公差不得超过2mm。 试件的上下表面平整度公差不得超过宽的0.1%，平整度测试按JC/T 446-2000试验方法。 试件外观质量达到JC/T 446-2000规定优等品要求。 同时，按照GB/T 50081测试100mm×100mm×100mm立方体抗压强度、100mm×100mm×300mm棱柱体抗折强度及密度。 设备 搅拌设备 搅拌设备应采用强制式搅拌机，主轴转速不低于45r/min。 振动台 振动台应符合GB/T 50081第4章中的有关规定。 蒸压釜 蒸压釜应符合JC/T 720中技术要求的规定。 抗冲击试验装置 试验设备锤为淬火锤,质量为kg、1.0kg、1.5kg、3.0kg、5.0kg,偏差±1%,硬度为HRC5865,落距为1m。 称量所需要的水泥、掺合料、骨料、外加剂、拌和水等。水泥和掺合料的称量应准确到±1%；骨料的称量应准确到±2%，以干燥状态时的质量计；拌和水、外加剂的用量按质量计，称量应准确到±0.5%。 将水泥、掺合料和骨料等加入到搅拌机中，启动搅拌机，干拌3min。再加搅拌min至形成均匀浆状体测定浆体坍落度满足后，模具中。活浇注完毕后性粉末混凝土，20±3℃，相对湿度不小于65%的标准养护条件下静养，并确保材料抗压强度大于10MPa。 （1）蒸养养护 于15℃/h90±5℃之后保持恒温，且恒温养护时间不少于48h，18℃/h的速度降温。试件表面温度与环境温度之差不超过20℃撤除保温设施20±3℃，相对湿度不小于95%的混凝土养护室继续养护至龄期28d。 （2）高温蒸压养护 蒸压釜内0.3MPa/h的速度进行升温，当压力达到1.0-1.5MPa时，保持恒温6-12h，然后开始降温，降温速率与升温速率保持相当，3-4h内将蒸压釜内压力降为零，当釜时温度与环境温度差不大于5020±3℃，相对湿度不小于95%的混凝土养护室继续养护至龄期28d。 试验步骤 试验前先将试件从养护环境中取出，用湿布将试件擦拭干净,检查外观，符合3.3中有关要求。 按图1中虚线所示画出定位线后，将试件放在支架上，试件受冲击面应为成型时靠模具面，调整试件位置，使得冲击锤中心和试件中心尽可能在同一条垂直线上，最后固定压板，使压板和试件微接触，保证冲击过程中试件无振动和横向位移即可。 在试件受冲击面铺设垫板。 第一次冲击时，落锤的质量和落距的确定，应根据根据活性粉末混凝土的抗压强度、纤维体积含量和试件的公称厚度按附录B进行选择。 将落锤提升到规定的高度后锁定,后按动锁锤按钮，让落锤自由落下, 初裂前，每次冲击完毕用5倍带光放大镜观察试件下表面是否有肉眼可见的裂纹,当试件下表面出现第1条裂纹时即为初裂，记录每次冲击的落锤质量的、落距和冲击次数的。若用推荐表中对应落锤和落距，冲击15次仍未达到初裂，落锤质量应递增一级，继续进行冲击，若试件初裂时的冲击次数少于4次，落锤质量应逐级降低，直到满足初裂时冲击次数大于4次要求后，方可继续冲击。 初裂后，继续反复进行冲击，当试件下表面纵向裂纹延伸到上表面时即为破坏。若用推荐表中对应落锤、落距，冲击10次后仍未破坏