防城港钢铁基地项目2030冷轧酸轧区（第一标段）工程.doc.docVIP

防城港钢铁基地项目 2030冷轧酸轧区（第一标段）工程 武汉禾林建筑安装有限公司 第章0.5，工作面按500mm考虑。坡底两边设500×500排水沟，每隔30m设800×800×1000集水井一个，以利排水、抽水，具体见酸洗基础2、3、4段开挖平面图。 反铲开挖至距设计标高200mm处，余土人工清槽。土方开挖过程中，测量人员与施工人员密切配合，做好坑底标高控制和基坑排水工作。人工清底至设计标高后及时组织业主、质监、设计人员进行地基验槽，做好各项隐蔽记录，基槽验收合格后立即进行垫层砼施工。 2.1.2.土方回填： 回填土料种类按设计要求选用，回填时尽量保证对称进行，分层回填，分层虚铺厚度300mm，人工铺平，用蛙式打夯机夯实。 回填时严格控制好回填土料的含水率、有机物含量、每层虚铺厚度、夯压遍数，土料夯实后的密实度达到设计和规范要求。 2.2. 设备基础施工方案 3.2.1.基础施工工艺流程：测量放线→挖土→浇筑垫层→测量放线→支模、绑扎钢筋→安装螺栓、予埋件→专业汇签→浇灌混凝土→基础验收及土方回填。 2.2.2.浇筑垫层：基坑开挖清理完毕后，及时组织有关单位进行地基验槽，做好各项隐蔽记录，验收合格后，立即进行垫层砼施工，垫层支模用木模长条及木枋支设，振捣采用平板振动器振捣，面层收光。 2.2.3.测量放线：根据厂房轴线在垫层上进行正倒镜投点及弹线，经复核无误后进行支模。 2.2.4.支模、绑扎钢筋：模板采用组合钢模或木夹板，φ48×3.5钢管做支撑加固，按设计图纸尺寸拼接成型。支模方式采用常规支模施工，吊模采用Φ22钢筋做固定架, 进行支撑，间距双向＠700mm。 模板支设完毕后再进行一次轴线复测及标高找平，钢筋按图纸要求加工完运至现场，按图绑扎，绑扎要求牢固。模板、钢筋均应符合《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2011）相关规定。 2.2.5.安装螺栓、予埋件：螺栓采用Φ22～25钢筋做固定架安装固定，模板、钢筋均应符合《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2011）相关规定。 2.2.6.浇灌砼：模板支设及钢筋绑扎完毕，经验收合格后浇灌砼，砼浇筑视现场实际情况采用溜槽下料，采用插入式振捣器进行振捣密实。 2.2.7.土方回填：基础施工完毕后及时进行基础验收，以利于土方回填施工，回填采用分层回填分层夯实，回填土应满足设计要求，控制回填土的含水率，按规定要求对每层夯填土采用立式平板夯实机或蛙式夯实机夯压，夯填遍数不少于4遍。 第三章 施工方法 3.1. 模板工程： 3.1.1.模板采用18㎜厚木夹板，50×100木方及φ48×3.5钢管作围檩及支撑，墙板用φ12对拉螺栓进行加固，如±0.000以下墙板设计为防水砼,对拉螺栓尚需设置止水环,双向间距不超过500mm。具体见支模方案图（一）。 3.1.2. 墙板内围檩采用50×100木方，间距@250㎜，外围檩采用?50×3.5钢管，间距@600㎜，对拉螺栓采用φ12钢筋制作, 间距为@600㎜×500㎜。支模方案图（二）、（三）、（四）。 顶板小格栅采用50×100木方，大格栅及支撑均用φ48×3.5钢管，小格栅间距@300㎜，大格栅间距@700㎜，支撑间距板厚800㎜时，不超过@700㎜，板厚400㎜时，不超过@900㎜。板厚超过800mm时，另见方案图（五）。 3.1.3.模板加固时，要拉通线检查，防止局部偏移，模板拼缝严密，以防漏浆，缝隙处应封堵完好。 3.1.4.模板安装前应除渣，涂刷脱模剂，并在浇灌砼前要湿水，充分湿润。 3.1.5.楼板底模及其支架，必需在砼强度达到设计强度75%之后方可拆除，再支撑上层模板、浇筑砼时，尚需核算荷载。 3.2. 钢筋工程 3.2.1.钢筋采用机械加工，人工绑扎，接头一般采用对焊接头，接头率为50%，特长者采用绑扎接头，接头率为25%。 3.2.2.进场钢筋应具备材质证明，并经现场取样，送检合格后方可进行加工。 3.2.3.钢筋绑扎严格按照图纸和GB50204-2002及JGJ18-96规范规定施工及检查。 3.2.4.钢筋的保护层用水泥砂浆垫块进行控制，水泥砂浆垫块应具有一定的强度。大面积钢筋绑扎须将垫块安放到位，不得遗漏，以防露筋，造成地下水对钢筋的腐蚀。 3.2.5.双层钢筋网，上层钢筋根据厚度不同，采用Φ25钢筋作为撑脚，进行支撑，间距双向＠1000mm。 3.2.6.钢筋绑扎完后，及时进行自检、专检，合格后报请业主、监理检查。 3.3.地脚螺栓安装 3.3.1.施工准备：采用∠50×5角钢Φ22～25钢筋做地脚螺栓控制线架，根据测量平面控制轴线和高程，用经纬仪和水准仪将螺栓中心线和标高引至控制线架上，经复核无误后，根据该中心线和标高，确定出螺栓的具体位置。 3.