壓缩空气管道施工方案.docVIP

压缩空气管道工程 二、工程概况 直埋管道穿越公路或铁路时，其交角不应小于45°，并加设套管，套管两端伸出路基边坡不小于1m，路边有排水沟时，伸出排水沟边1m,套管规格：?73x4、?89x4管道配DN125套管。 直埋压缩空气管道的埋设深度：一般情况管顶(或套管顶)至地面净距离不小于0.6m,穿越铁路时套管管顶至铁路轨底的净距离不应小于1.2m,埋地压缩空气管道穿越公路时，套管顶端距道路路面净距不应小于0.7m。压缩空气管道与电缆沟交叉时，压缩空气管道下穿电缆沟，同时压缩空气管道需加装DN125的套管，套管两端伸出电缆沟沟壁应不小于1m，套管顶端与电缆沟底板外壁的净距应不小于0.3m。 材料准备 钢管 5.4.9.1管子的质量证明文件包括：产品标准号；钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；品种名称、规格和质量等级；产品标准和订货合同中规定的各项检验结果（包括晶间腐蚀试验结果）；制造厂检验印记。 5.4.9.2 全部管子应进行外观检查，检查表面情况、直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准的规定。 5.4.9 钢管内外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷；钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其它机械损伤的深度，不应超过相应产品标准规定的壁厚负偏差；有符合产品标准规定的标识。 5.4.10阀件 5.4.11.1 本工程所用阀件的阀体、阀盖的铸钢件，应有无损检测的合格证明书。 5.4.11.2 全部阀门应做外观检查，并检查下列项目： 5.4.11.3 阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。 5.4.11.4 外部和可见的内表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体不得有裂纹、氧化皮、砂眼、缩孔、气孔、粘砂、疏松等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、拆皱、重皮、锈蚀、凹陷等。 5.4.11.5 对阀门的阀体密封面、垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽检一件，若不符合要求，该批阀门禁止使用。 5.4.11.6 对阀门逐个进行阀体压力试验，试验压力为其公称压力的1.5倍，停压5min，无泄漏为合格，液压试验时要求所用水的氯离子含量不得超过25ppm，试验合格后应立即将水渍清除干净。 5.4.11.7 检验、试验合格的阀门应做好标识，并填写检验、试验记录。 5.4.12 其它管道组成件 5.4.12.1紧固件 螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度符合产品标准的要求，螺栓、螺母应配合良好，无松动、卡涩现象。 5.4.12.2 垫片 本工程所用垫片为缠绕垫，材质均为0Cr18Ni9，按相应产品标准进行抽样检查验收，每批不得少于一件。缠绕垫的质量应符合： （1）垫片厚度偏差为±0.2mm； （2）钢带与填充带应紧密贴合，层次均匀，无断裂、重迭、空隙、弯曲等缺陷。 （3）内、外圆应点焊规则并焊透，无过烧、虚焊及焊点开脱现象。 （4）密封面平整光洁，填料丰满并均匀突出金属带，其表面不得有影响密封性能的伤痕、空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷。 （5）缠绕垫不得有松散、翘曲现象。 5.4.12.3 法兰 法兰密封面不得有径向划痕等缺陷。 5.4.13 焊接材料 （1）焊接材料应具有质量证明文件，且实物与证书上的批号相符。 （2）外观检查时，焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹，焊丝应无表面锈蚀、油污。 （3）经过检验合格的原材料及焊材的保管要求设专库进行统一管理，不允许与其他材 料及焊材接触。（4）焊材的存放 = 1 \* GB3 ①现场设立焊条二级库，有专人看管，并挂有产品合格证和校验合格证。 = 2 \* GB3 ②焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。 = 3 \* GB3 ③焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。5.4.14 所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。 5.5 入库验收检验 5.5.1 凡入库物资，保管员要亲自及时检斤、检尺、量方、过秤、点数、办理入帐。 5.5.2 入库物资检验内容： 凭证验收：核对采购计划、发票、入库单据，及应具备的材质单、合格证及验收证明。 数量验收：管材、钢材应做检尺验收；大件物资、设备应拆除包装清点；有计量单位的产品，要认真点数检验。 质量验收：由保管员、采购员、质检员检查产品外观有无破损、包装是否完好、物资本体标准是否与发票、合格证相符，并填写验收记录。 进入现场的物资，及时接受监理公司及业主的抽检，如有质量问题，我公司负责及时处理。对验收物资，严格做好标识，并在验收时归类编号存查。发货出库时，货与资料同时交到施工队，并做好标识移植。物品验收时，发现短缺、损坏、变质、无合格证不能验收，可代保管做好记录。 5.6 仓储管理 5.6.1 应用计算机，对材料的库存、使用情况进行动态管理，做到每日清点。 5