hl-qm-01如5 进料检验标准.docVIP

XX精密弹簧(深圳)有限公司 检验标准 （依据GB/T 001-2008 / ISO 9001:2008）文件编号 版 次版 訂： ： 实施日期： 20118日 1.0 目的： 为使检验员按国家标准进行抽样，指导检验员按正确方法进行检验， 确保公司品质的稳定。 2.0 范围： 本公司所有五金料。 3.0 职责： 检验员：负责按本规定进行抽样检验。 4.0 作业内容： 4.1.1 IQC进料检验,依抽检标准表进行抽检,如下: 批量 抽样数 C=O 次要缺点 AQL:1.0 AC RE0--------5 2 0 1 样本数 6--------10 4 0 1 在等于 11-------20 6 1 2 或小于 21-------30 8 0收1退 2 3 批量数 31-------40 10 3 4 时则用 41-------50 12 5 6 100%检51---－OVER 20 8 9 验 单位: 卷/张 4.1.2 委外加工之产品回厂验收,需依照《ISO 2859-1一般检验Ⅱ级水准抽样检验表》进行抽样检验。 4.1.3 我司生产来料与委外加工之产品均依据《进料检验规范》及本标准规定的要求进行检验判定。 4.2 检验流程: 4.2.1 依仓库提供的进料检验报告来核实是否与采购申请单内容相符。 4.2.2. 检验材料的合格证编号、检验员编号，出厂日期。 4.2.3 检验供货商的材质报告是否有效。 4.2.4 检验材料的颜色、规格(宽*料厚)，注:将卷料的首段与末段剪下进行检验。 4.2.5 检验外观是否异常，要求如下： a)表面不可有变形(1m以上)、刮伤及生锈、氧化等。 b)毛边不能超过(尺寸:T±0.030.02w±0.10) 单位:mm 注:T=料厚W料宽。 4.2.6检验记录填写在进料检验报告上,并贴上物料标示卡与合格标签.将检验结果填写在《入库单》上，回馈物料课.不合格之物料贴上不合格标签,按照不合格品管理程序处理，并填写(IQC检验异常联络单)通知采购作业（三个工作日回复）。 4.3外观检验判定标准： 4.3.1电镀不良： 4.3.1.1 麻 点：在电镀和腐蚀中，于金属表面上形成的小坑或小孔； 4.3.1.2 白 印：因材质本身光洁度不一致或氧化以及电镀处理不当而在电镀后表面呈点状或块状的白色痕迹； 4.3.1.3 起 泡：因电镀处理不当而造成镀层表面呈气泡状斑点； 4.3.1.4 脱 皮：镀层成片状脱离基体材料的现象； 4.3.1.5水渍印：电镀后清洗水质不佳或烘干操作不当，在镀层表面留下的印痕； 4.3.1.6黄 印：电镀过程中电镀液未完全洗尽而残留在表面所形成的黄色痕迹； 4.3.1.7磨花(黑)：产品因摩擦中碰撞而导致表面形成的花斑或变色； 4.3.1.8电镀毛刺：高电流沉积和镀层过厚而形成的尖脱突出细角； 4.3.1.9黑点(印)：电镀时异物沉积在镀层表面或空气中杂质沾附在产品表面而形成的黑色不良； 4.3.1.10色泽不均：因电镀液成分变化或时间控制不当而导致的色泽差异； 4.3.1.11露底料：部分位置没有电镀层覆盖面暴露出底层的材料； 4.3.1.12指纹印：表面经过人手触摸而产生的印痕； 4.3.1.13刮花(划伤)：被利器刮过而形成的线状痕迹； 4.3.1.14变 色：由于氧化而引起的金属或镀层表面色泽的变化（如：发暗、失色等）； 4.3.1.15表面粗糙：电镀结晶颗粒粗大或导致表面明显粗糙感； 4.3.1.16变 形：因电镀过程中受到异常因素影响而造成之不规则形状； 4.3.1.17撞伤(花)：因电镀过程中或运输过程中产品相互碰撞而引起产品表面之伤痕或花点。 4.3.2五金件不良： 4.3.2.1废料印/凹痕：因模具冲压时废料未及时落下而压于产品中或生产/运输中由于碰撞或被异物撞压而产生之凹陷； 4.3.2.2刮 花：被利器刮过之线状痕迹； 4.3.2.3模 印：模具镶件接合处或冲压工艺所造成之不规则形状； 4.3.2.4变 形：产品受到异常因素影响而造成之不规则形状； 4.3.2.5生锈/氧化：产品表面或切割而因受到化学反应或潮湿影响而形成之锈迹或氧化点； 4.3.2.6披锋：上下模剪切处所形成之毛边