电子IPQC制程检验指导书2.docVIP

文件名称 电子IPQC制程检验指导书 权责单位 品管单位 管制等级 ■管制文件 □非管制文件 修订记录 版序 页次 修订内容 核 准 审 查 制 作 日 期 1.0 第1版（初版） 姜 章 2005-7-23 一：制订目的 明确电子IPQC工作职责，确保制程品质得到有效控制及提升 二：适用范围 适用于电子产线IPQC检验。 三：权责单位 品保：负责本程序之制订、维护； IPQC：执行本检验程序，回馈品质异常信息，追踪改善结果 制工/研发：寻找改善或纠正品质异常之措施，指导生产线对不良品进行处理。 四：应用文件 1：制程管制作业程序 2：不合格品管制作业程序 3：矫正与预防措施作业程序 4：制程检验与测试作业程序 五：定义 首件检查：指不同批次产品的前2件样品的检验与确认； 巡回检验（IPQC）：制程过程中，巡检员依规定之频率/检验项目所进行的检验，以稽核制程条件与品质，从而确保制程之稳定性。 六：检验流程图 七：程序内容 首件检查制度 1.1电子产品在以下情况下必须由品保部IPQC进行首件检查 每日开线、转线 生产中断后的恢复生产时，包括：重大异常改善后, 机器设备调整维修后 有设计变更时 1.2首件检查内容（产线制作首件前，IPQC应对所有即将上线之物料进行点检，检查内容包括来料品质状态、日期、规格、料号、顔色、数量） 产品与生产制令、订单要求和BOM表及工程样板、ECN、相关联络单之工程资料相符 外观检查：依照SIP、SOP对首件进行检查 功能检查：依照SIP、SOP对首件进行检查 机构件可靠度（破坏）检查：依照手机机构件可靠性测试要求进行内观检查（如：对已组装之首件机器拆开，确认机构件及电子料件有无损坏，生产工艺是否严格按SOP操作。此操作循环5次） 判定结果：首件合格才可生产；遇到不合格的首件，应立即反馈给IPQC主管、电子产线、制工及相关责任单位，寻找改善或纠正品质异常之措施，并填写《电子首件检验报告》，其格式见附表一。 2．制程检验 2.1检验频率：每天每条线每二小时巡检一次，随机抽检25台机并填写《手机产品IPQC巡查检查重点确认表》及《IPQC巡检报表》，其格式见附表二、附表三 2.2检验内容： 标识检查：物料标识、成品标识； 作业资料检查：流程图、作业指导书、样板； 设备、夹具检查：校验有效期，操作合理性、参数合理性 工艺检查：加工方式合理性，作业指导书合理性 5S检查：良品与不良品的标识是否清楚，作业台面是否清洁待测和已测品是否有明确的标示和区隔 功能测试：对每部手机分别进行开关测试、充电插拔测试等相关测试，详见附表二。 3．制品检查 3.1 抽检时间：每天每条线每二小时对相关工位抽检一次; 3.2 检查内容参照《手机成品检验规范》、《QC工程表》及《作业指导书》 IPQC检验员将每日巡检发现问题点汇总形成《IPQC巡检日报表》，其格式见附表三。 4．品质异常处理与反馈及追踪 4.1 IPQC发现生产线存异常时（包括制程异常，超过5%的在品抽检不良）应通知IPQC班组长及生产线当班拉长进行确认（再由班组长上报课长）：经确认为在制品存在异常时，IPQC应要求对抽检异常之已加工品进行隔离，待找出改善措施后，再由生产线QC重检或生产线再加工确认为制程异常时，要求生产线班长以上人员负责指导改善。IPQC班组长及课长参与分析原因及合理改善对策的提出。 4.2.IPQC应视生产异常之种类进行不同处理，同时应填发《品质异常处理单》，见附表四：对于来料不良应通知IQC、采购处理；对于作业不良应要求生产线改善,对于制造工艺、产品性能参数异常则应通知研发及制工提出改善措施。同时由IPQC班组长或课长知会业务或专案 4.3.当异常严重困扰生产，成品功能不良率超过10%，且相关权责单位暂无任何改善措施时，IPQC在主管同意后应填发《停线通知单》（如附表五）并知会业务或专案。 4.4 IPQC主管及IPQC应追踪生产异常处理结果，直到生产异常消除，且不良品得到合理处理为止。 八：应用表格 1：电子首件检验报告（附表一） 2：手机产品IPQC巡查检查重点确认表（附表二） 3：IPQC巡检报表（附表三） 4：电子IPQC巡检日报表（附表四） 5：品质异常处理单（附表五） 6：停线通知单（附表六） NG NG OK OK OK NG 停線通知單 IPQC巡檢 （包裝檢驗） IPQC巡檢（功能，外觀及其它） 首件確認 批量生產 包 裝 首件製作繭自縛 QA檢驗 生产制令 OK 開 具 品 質 異 常 處 理 單 改善效果確認 OK NG 2005/7/23 日期 电子IPQC制程检验指导书 编号 1.0 版本 页次 3/6 东立通讯科技 深圳 有限公司