qc1-001成品出货检查作业指导书如b1.docVIP

目的：规范出货检验流程,确保出货产品符合客户标准要求。 范围：公司内所有出货检验均适用。 定义：无 权责： QA：负责出货检验、品质异常产品的改善效果确认与追踪。 QE：负责品质标准的制定与标准培训开展、样品的签发、品质异常的处理。 生产部门：负责《送检单》开立与送检、品质异常产品的返工处理并对异常产品进行原因分析和改善。 作业内容： QA接到各生产部门送检的产品和《送检单》，先准备相应的样品、《产品检验规范》、《包装操作指示》、《检验履历表》及测量工具等。 对《送检单》内容进行核对，包括：送检时间、客户、机种、品名、颜色、批量数，确认不符合时依5.7处理。 依样品、《产品检验规范》、《包装操作指示》进行外观、结构、尺寸、性能测试、包装等进行检验，如客户有特别要求的，依客户的要求执行。 产品抽样检验方案：公司常用二种检验方式：正常检验、加严检验。具体根据《抽样计划作业指导书》进行抽样。 检验方法： 涂装、EMI、NCVM、导电漆产品检验流程： 依对应样品及《产品检验规范》检查结构、喷涂颜色、光泽度、外观等。 EMI、NCVM、导电漆类产品依对应《产品检验规范》检测电阻值。 送样到实验室进行性能测试(包括但不限于百格、硬度、耐酒精、RCA耐磨、振动耐磨等)。 成型、组装产品检验流程： 依对应样品及《产品检验规范》检查结构、外观、组装配件等。 依对应《产品检验规范》检测相关尺寸。 送样至实验室进行相关性能测试（包括但不限于落球、拉/扭力等）。 印刷、镭雕产品检验流程： 依对应样品及《产品检验规范》检查结构、外观、印刷或镭雕位置等。 依对应《产品检验规范》检测相关尺寸。 送样至实验室进行相关性能测试(包括但不限于百格、硬度、耐磨、耐酒精等)。 包装标示： 包装方式：外箱、内箱之包装方式（及特定包材）应符合《包装操作指示》要求。 产品“成品票”标示：客户名称、产品料号、品名、生产班别、批次、颜色、数量及特定备注项目应符合要求。 尾数确认：核对尾数数量应与外箱标示相符，尾数箱应贴“尾数票”。 产品检验合格后，由QA盖“QA PASS”章，在被检验产品的外箱封箱胶内贴上“检验数量确认票”，填写检验结果在《送检单》上，并做成《QA检验报告》。 产品检验不合格时，开具《质量异常联络单》、《产品返工记录》，并依《不合格品控制程序》和《纠正与预防措施控制程序》执行，同时在外箱上贴“RE”票，并注明不良现象及附上不良样品，由责任单位分析原因，并回复改善对策。经过返工的产品须再经QA检验合格后方可出货。 成品出货确认流程： QA根据项目管理中心营业代表提供的《送货单》，对出货产品确认：客户、机种、品名、颜色、批量数，并记录外箱信息：出货批次号、模号、层别内容在《送货单》上 。 根据客户要求附相应的测试品、《QA检验报告》或《检查成绩书》等。 注意事项： 所有检验过程必须戴手套或指套，检验时不允许配戴戒指、手表、手镯等可能划伤或损坏产品的物品，产品不可叠抓。 参考文件： 《不合格品控制程序》 JS-COP-QC1-004 《纠正与预防措施控制程序》 JS-COP-QC3-005 《抽样计划作业指导书》 JS-WI-QC1-006 《产品检验规范》 记录： 表单编号 表单名称 保存地点 保存期限 JS-FOR-QC1-018 QA检验报告 品质控制中心 四年 JS-FOR-QC1-019 检查履历表 品质控制中心 四年 文件修订履历： 序号 制/修订日期 版本/修订号 修改内容 制修订人 1 2004.12.15 A/0 发行 吴晓明 2 2005.01.25 A/1 追加从正面到反面 吴晓明 3 2007.07.17 A/2 修订4.0、5.2 张石华 4 2009.12.16 A/3 追加出货检验抽样方案及出货 张宏平 5 2010.10.20 B/0 修订文件整体格式 任晓波 6 2011.05.05 B/1 修订产品抽样检验方案、修改出货确认和记录内容 任晓波 附件： 附件一：检验数量确认票 专业精品文档 ☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆★精品文档★可以编辑★值得下载★☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆ ☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆ 1 ☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆★精品文档★可以编辑★值得下载★☆☆☆☆☆☆ 成品出货检验 作业指导书 文件编号 JS-WI-QC1-001 版 本 B/1 生效日期 批 准 审 核 作 成 任晓波 第 1 页 共 6 页 文件密级 机密级(内部公开)