电收尘器的维护及故障简析.docVIP

电收尘器的维护及故障简析随着国家对环保要求的不断严格，收尘设备的维修越来越得到企业的重视。电收尘器因为其收尘效率高、阻力损失小、运行费用低廉、能处理高温量大的烟气等明显优点，在水泥生产企业中得到了广泛的应用。为了保证其长期安全运行，保证烟气的达标排放，必须加强对 电收尘器的日常维护，及时处理运行中出现的故障。 我公司窑外分解水泥旋窑的窑头、窑尾各设置一台BS780型电收尘器，其高压硅整流设备为户内式，高压室设置在电收尘器底部。现将我公司对电收尘器的维护检查及所遇到的故障分析简介如下： 一、运行中的巡检及处理措施 由于电收尘器在运行中，电场处于高电压受电状态，对人身有一定的危险性。巡检发现问题，一般情况下，暂不作处理，要做好巡检记录，给以后停机检修时作维修依据。若在巡检中发现将导致损坏设备的故障，则需要酌情处理了。 1、漏风：电收尘器一般处于负压操作，易从外部漏入冷空气，这将导致烟气露点变化，粉尘比电阻增高，收尘效率下降。故可从外部观察检查门、伸缩节、灰斗及下面排灰链式输送机等处有否明显的漏风处（漏风处常有“呼呼”声响），并做好巡检记录。 2、振打：振打装置可以及时清除积灰，提高收尘性能，故要检查振打装置的运行情况。侧面的阳极及分布板振打电机运行是否正常，减速机负载端连轴是否随电机一并转动；顶部阴极振打的凸轮提升机构是否存在挂不上钩或不脱钩现象，当滑架和提升杆自由落下时有否发卡等。根据情况酌情处理，并做好记录。 3、放电：电收尘高压控制室墙上装有四点式高压隔离开关，供各电场高压电源的切换、接地之用，其上的绝缘支柱积灰过多，常会产生表面对地放电现象，气候潮湿时尤其如此。要观察是否存在这种表面闪络故障。同时，可隔着防护铁丝网，观察高压整流变压器的高压出线绝缘套管，有否存在表面闪络现象。为避免扩大故障，损坏设备，可适当调低供电电压至停止闪络，并做好记录，等停机时处理。 4、指示仪表：通常，高压硅整流设备控制柜上配有一、二次电压、电流表，可以藉此观察电收尘器的运行情况。 ?a、若二次电流显著偏小，二次电压正常。 （可从电气负载增大方面考虑。） 可能由于阳极振打装置失灵，极板积灰过多，产生反电晕现象； 可能由于阴极振打装置失灵，电晕线肥大，致使电晕电流减少； 可能烟气中粉尘浓度过大，导致电晕闭塞； b、若二次电流为零，二次电压和一次电流正常。 （可从电流指示回路方面考虑。） 可能为二次电流表损坏或指针发卡；电流表引线短路或断路； 可能是整流输出端避雷器击穿损坏； c、若二次电流大，二次电压升高便闪络，只能在较低电压或接近零电压运行； （可从电气负载减少方面考虑。） 可能阳极板、阴极线之间间距变小或短路，如阴极线弯曲、断线，残留段翘起；阳极板变形；灰斗积灰过多，粉尘堆积至阴极框架； 可能阴极振打绝缘瓷瓶破损，对地短路； 可能顶部石英套管裂缝或因内壁冷凝结露； 可能高压电缆头终端绝缘油渗漏或击穿短路； d、若二次电流表指针摆动较大。 可能阴极线折断，随烟气摆动； 可能有的绝缘瓷瓶表面对地间断放电； 可能增湿塔出现故障，引起粉尘比电阻间或上升； e、一、二次电流、电压均正常，但粉尘排放浓度显著增大。 可能灰斗阻流板脱落，导致气流旁路； 可能气体分布板多处磨穿或孔眼被堵，导致气体沿电场断面分布不均； 可能底部链式输送机观察盖未盖严或漏风严重； 二、停机时的检查及处理措施 因为运行中不能进入收尘仓察看，又因为电收尘器在高电压下运行，有的设备在运行中也无法检查，故停机时的仔细检查尤为重要，特别是要针对运行中发现的问题，找出确切原因，及时处理，以保证电收尘器再次投运后工作正常。 1、极板、极线部分： 阳极板和阴极线的极间距均匀正确，是电收尘器正常运行的重要保证。检查中若发现阳极板变形、倾斜，则要予以校正；若发现阴极线弯曲、断裂，更换困难的，可暂将弯曲的阴极线沿阴极框架拉伸，或暂将折断的阴极线铰断并将其缠绕在邻近的阴极线上，待大修时处理；因为同一仓内的阳极板和阴极线均为并联供电，任何一块阳极板与阴极线的间距缩短，必将导致整仓的电压降低，影响收尘效率。故必须确保仓内所有的阳极板和阴极线的极间距正确，其偏差可控制在5mm以内。 通常电收尘器大多采用负电晕放电，阳极板接地。故仓内还有可能影响极间距的地方为顶部石英套管下端的防尘罩。若此防尘罩锈蚀，翘起的铁皮使其与悬吊管距离靠近，也会影响此仓的供电电压。须将翘起的铁皮设法除去。 当气体从电收尘器入口管道进入电收尘器后，通风面积突然扩大，这将导致气体沿电场断面分布不均，气流速度分布也不均匀，会加大粉尘的二次飞扬，导致收尘效率下降。气体分布板则起到气流均布作用。故要检查分布板是否部分孔眼被堵或被磨穿脱落。被堵孔眼要及时疏通；若被磨穿脱落的部分面积不大，可暂用扁钢焊成孔格补上，待大修时更换。 2、振打部分： 为了及时清