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电泳涂装设备工艺简介 主要装置有：电沉积槽、循环装置、超滤装置、过滤装置、热交换装置、阳极装置、水洗装置、电沉积液配制装置、烘烤装置、直流电源供给装置等。 1、电沉积槽 电沉积槽可用环氧玻璃钢衬里的铁槽，或PVC塑料槽。有主副二槽，一般副槽为主槽的十分之一容量。设计时应考虑被涂工件在槽中距离底部为10-20cm。 为了电沉积涂料工作液的稳定，应装有循环装置，超滤装置、过滤装置、阳极液循环和热交换循环。电泳槽循环必须保证工作液在距槽底部300mm处的流速为0.3-0.4米/秒,而液面流速一般为0.2米/秒左右,循环量为每小时4-6次循环。循环泵可选用磁力泵、离心泵或液下轴流泵等，主轴及叶轮等部位必须采用耐腐蚀材质，转速为1450转/分为宜。 3、阳极装置 阳极板为耐酸不锈钢，将其放入装有离子交换膜的阳极箱中，极板应与槽体绝缘，通常采用齐平式的阳极箱装置。阴极面积与阳极面积比为2：1-4：1，极板位置应根据涂装效果来调整。阳极液是通过贮液槽用泵循环，以确保阳极液的导电程度，阳极液的电导率为500-1000us/cm为佳，PH值2-3为好。电导率过高时可通过更换去离子水加以调整，过低时可适当加乳酸或醋酸加以调整。 4、超滤装置 超滤膜有卷式和管式两种。超滤装置是电沉积涂装的主要辅助装置，选用合适的超滤装置，它将提供足够的超滤液，供涂装后工件的后冲洗及漆液回收；同时也可以选择性地清除槽液中某些低分子物质或电解质等加以排放，达到槽液净化的目的。当超滤液电导过高，可排放部分超滤液，更换去离子水，添加部分助溶剂、电泳漆和色浆加以调整。 5、过滤装置 为及时清除电沉积涂料工作液的杂质粒子，系统应设有过滤装置，一般有过滤筒和过滤袋二种，滤袋材质为聚丙乙烯毡布，一般过滤精度为25μm～50μm。 6、烘烤装置 烘烤装置须考虑对被涂材质的耐热及厚薄加以综合考虑。为确保涂膜质量，可采用对流方式以提高热传导的效果，达到涂层颜色均匀的目的。以能源或结构来命名、区分。（新格尔涂装） 7、电源 电源是提供电沉积过程的动力装置，其波纹系数一般小于5%，最高使用电压尽可能与电泳漆的工作电压接近。涂装时所需电流密度应为15-20A//m2 ，电源电压应选择可调式，直流电源装置一般采用硅整流电源，起动可采用软起动装置等功能。 热交换装置、水洗装置、电沉积液的配置装置（略） 1、主槽循环系统的维护 为了保证电泳主槽的循环畅通，必须注意平时的保养和维护： （14倍槽液量/hr，循环量不够可能造成槽底沉积和工件表面沉积。 （2 （3 （4 （5 （65～15℃，升温： 32。长时间停产时期建议槽液温度控制：2025℃ （72、EDRO系统的维护 电泳线实现零排放的环保设计得力于EDRO 1）停产期间维护不当：正确的方法是在停产时间不超过72小时的情况下，应每天用纯水冲洗一次反渗透系统，运行30分钟后停止，以防止元件失水或生长微生物；系统停产时间超过72小时，必须采用化学药剂保存。 2）清洗药剂和方法选择不当：正确的方法是清洗前检查膜元件进水端的沉积物或过滤器，滤芯上的沉积物判断膜表面阻塞物的性质选择适当的清洗药剂，同时注意清洗液PH值和温度的控制。下表是清洗液配置方法，实际操作要根据不同的情况来选择。 配方成分配置100PH调节 1?柠檬酸 纯水7.73.0 2?三聚磷酸钠 EDTA四钠盐 反渗透产品水7.7 3.18公斤用硫酸调节至10.0 3?三聚磷酸钠 十二烷基苯磺酸钠 反渗透产品水7.7 3.18公斤用硫酸调节至10.0 3）超滤液受到污染或预过滤不够，造成超滤液中的细菌或树脂等污染物进入反渗透膜中。 3、液位计的维护 由于电泳漆粘度较大，液位计安装处是电泳漆循环的一个死角，因此容易堵塞，如果不及时进行疏通与调整，将会影响电泳槽液位的平衡。所以应每月对电泳系统液位计疏通和调整一次，以保证电泳槽液位的准确性。 更多精彩内容请联系（新格尔涂装）