铜止水作业指导(最终版).docVIP

止水片（带）加工、安装及作业指导书 目 录 一、编制目的 1 二、编制依据 1 三、适用范围 1 四、施工准备 1 1、主要工器具 1 2、技术准备 2 3、人员准备 2 五、施工工艺及技术要求 2 1、工艺流程 2 2、紫铜止水的加工方法 3 六、施工过程中止水的保护 6 七、止水带的质量控制 7 止水片（带）加工、安装作业指导书 一、编制目的 编制紫铜止水片加工、安装作业指导书是为了规范止水加工工艺及安装过程中的一些细节要求，保证本工程在止水方面满足规范及相关要求，不出现任何问题。 二、编制依据 1、招标文件（技术条款）； 2、施工组织设计； 3、《水工建筑物止水带技术规范》（DLT5215-2005）； 4、《高分子防水材料·止水带》（GB18173.2-2001） 5、南水北调工程相关技术要求。 三、适用范围 本作业指导书适用于南水北调中线工程白河倒虹吸及附属结构物的止水加工及安装施工。 本工程中所使用的止水有紫铜止水和652型橡胶止水，由于652型橡胶止水是从厂家购买的成品料进行施工，每道只有1个接头，采用热压硫化胶合法连接。因此本作业指导书主要针对紫铜止水加工工艺等进行介绍。 四、施工准备 1、主要工器具 氧气乙炔焊、切割机、铜鼻子压制磨具（1套）、热熔夹具。 2、技术准备 止水加工人员必须熟悉图纸，根据图纸要求确定铜鼻子高度、宽度等具体参数。根据我部所选用加工设备，确定铜止水下料长度及加工方法。 3、人员准备 质量检验人员1名，止水加工人员6名，焊接人员4名，安装人员6名。 五、施工工艺及技术要求 1、工艺流程 2、紫铜止水的加工方法 （1）进场原材料检验 A、紫铜止水片应作冷弯试验，180o时不裂缝，冷弯0～60o时，连续张闭50次无裂缝。 紫铜止水片的厚度及宽度应满足设计要求。其材料应符合国家标准（GB2040-89）中规定的T2（或T3）冷轧软纯铜板的要求。止水铜片表面应光滑平整，并有光泽，其浮皮、锈污、油漆、油渣均应清除干净，如有砂眼、钉孔，应予焊补，如有撕裂，应采用与翼缘等宽的母体材料进行单面搭接焊（如有条件时应进行双面搭接焊），搭接长度不小于10m，且四周接触面均须满焊。 紫铜片 89 ≥205 ≥32 1083 （） A、 止水铜片加工采用机械切割，不允许加工过程中使用铁器工具锤击铜片表面。 止水铜片加工须用模具冷压成型，成型后应对其表面进行检查，如有裂纹（痕）应视为废品，并须对同批材料质量重新进行检验。 不同的止水铜片加工后，应挂牌或做其它标志，以示区别和便于安装。止水铜片鼻子的凸出部位，不宜刷油漆。 （4）止水片的运输 采用材料运输车将止水从加工车间运输至施工现场，在运输过程中，要控制车速，确保止水不因运输而破坏。 （5）止水接头现场焊接施工工艺及方法 A、焊丝和气焊熔剂的剪条，脱氧剂放在焊粉中，焊粉用气剂301。 气焊工艺焊前做好焊丝和焊件的清洁工作，一般用钢丝刷或砂纸去除表面油污和吸附的气体。 焊接火焰选用中性焰氧化焰会使熔池氧化，在焊缝中形成脆性的氧化亚铜；碳化焰则会产生一氧化碳和氢气，进入焊缝形成气孔。 焊前将预热：热温度为400~500。 由于高温铜液容易吸收气体，是焊缝金属产生多孔性的缺陷，同时，焊缝热影响区的晶粒粗大，还会使焊接接头的力学性能降低，所以焊缝的焊接层数越少越好，单道焊。焊后捶击焊接接头，使金属晶粒变细，从而提高其力学性能。 A、外观质量检验 焊接完成后，采用目测或量测检查焊缝是否平整，光洁，轴线对接误差是否满足招标文件技术条款要求及搭接长度不小于20mm。 B、接头渗透检验 采用煤油滴在焊缝上，另一侧洒上粉笔灰的方法检验等待一分钟然后看另一面的焊缝是非有汽油渗漏，如有映湿用粉笔做记号，重新补焊 C、力学性能试验 接头拉力试验不小于母材抗拉强度的80%。 （7）止水片（带）的安装 A、止水片（带）须按设计位置跨缝对中进行安装，并用托架、卡具定位，确保在混凝土浇筑过程中不产生变形或位移。不允许有拉筋、钢筋或其它钢结构与止水相碰接。 止水铜片的衔接根据施工图的规定，采取折叠、咬接或搭接，搭接长度不应小于20m，咬接或搭接应采取双面焊，焊工需考试合格，焊接作业必须在递交试焊样品报请监理人批准后方可施焊。 止水铜片的“十”字接头和“T”字形接头在现场加工时，应严格控制焊接质量。 已埋入先浇混凝土块体内的止水片，应采取措施防止其变形移位和撕裂破坏，且止水片必须高出先浇块表面以上不少于20cm。大仓面浇筑中仓内伸缩缝止水片，应在混凝土浇筑前架设在预定位置上，并用将其固定，不得因混凝土卸料或振捣发生移位。在浇筑混凝土时，应清除止水片周围混凝土料中的大粒径骨料，并确保混凝土浇筑质量。 安装时应严格保证凹槽部位与伸缩缝位置一致，骑缝布置。埋入混凝土的两翼部分应与混凝土紧密结合，