电解车间铝母线安装作业指导书.docVIP

电解车间铝母线安装作业指导书 铝母线安装工艺流程图： 母线调直 母线铣头 母线预制 槽底母线就位 检验 槽两端母线就位 进电侧母线就位 出电侧母线就位 母线固定 焊前检验 焊接 焊后检验 母线调直： 1. 对到货母线按照《铝母线检查、调直记录表》逐根检验，并做好标记。 2. 利用母线调直机将超差母线逐个调直，调直后转入下道工序铣头。 二、母线铣头： 1. 为保证铝母线与铝焊片焊接质量及铝母线尺寸，所有铝母线均应在调直后铣端头。 2. 母线两端头加工后保证长度公差为5mm，垂直度以母线侧面为基准不大于1mm。 3. 母线铣头后应保证母线端面无掉角、缺肉、园弧面等缺陷。 三、母线预制： 1. 根据目前现场情况，我公司安装的15台电解槽已有8台槽壳就位找正，尚余7台槽壳未就位。 2. 已找正槽壳的槽端母线与进出电母线间铝焊片在母线支墩上焊接。未安装槽壳的 母线应在平台上将槽端母线与进出电侧母线焊接成一体再整体吊装于母线支墩上，待母线找正后再吊装槽壳，如下示意图： 3. 母线预制分为进电左侧及端部母线预制2件（如附图一），进电右侧及端部母线预制2件（如附图二），进电左侧及端部母线预制1件（如附图三），出电侧左母线预制（如附图四），出电侧右母线预制2件（如附图五、六）。 4. 所有母线预制均应在操作平台上利用胎具进行。 5. 母线预制完毕后应经质检员检查全部合格后方可转入下道工序。 母线就位固定： 1. 先将槽底母线吊装于槽壳基础上。 2. 吊装槽两端母线，并用母线夹板临时夹紧。 3. 将预制合格的进电侧左、右母线及出电侧左、右母线分别吊装于母线支墩上，临时固定。 4. 以槽壳基础定位线为定位基础，并根据母线支墩上中心线为依据找正母线，找正后尺寸公差应符合《铝母线分项工程质量检验评定表》中标准。 5. 焊口固定： 母线找正后在距离铝焊片100mm将两块母线夹紧，并在夹紧处用30mm钢板将母线隔离，在自由端也应设母线夹板。同时为防止母线移动，用千斤顶将母线与摇篮架固定为一体（如附图七）。 6. 焊接收缩余量的控制： （1）所有铝母线在焊接过程中均存在收缩量,而且不同的焊位、不同的母线规格，不同焊口其收缩量大小不同，应根据实际来测算其收缩量变化。 （2）槽两端母线与进电侧母线的焊接，两母线自由端收缩控制在20~30mm，即两母线自由端间隙预留10~0mm此预留量仅作为参考，如附图七所示。 （3）槽底母线与进电侧左边母线焊接收缩量大约在15mm左右，焊前可先预留10~15mm。 （4）槽端母线与进电侧左、右母线焊后收缩约13~15mm，在母线固定时可预留收缩量10mm，即尺寸分别为 2690+5，2630+5，5950+10，如附图二所示。 7. 焊口固定、收缩余量经检验合格无误方可组焊铝焊片。 五、母线焊接： 1. 铝焊片焊接时采用交替焊及对称焊相结合之方法，以减小和控制焊接变形。 以槽端母线铝焊片焊接为例，2名焊工从里向外同时焊接。 3. 铝焊片焊接过程中应严格检查，发现焊口不合格应及时铲除重新焊接，决不可在焊肉不合格时焊接下一个铝焊片。 4. 焊接专检人员及质检员应现场跟踪检查每个焊口，坚持傍站监理，发现不合格品及时责令其停止并进行返修返工处理。 5. 每一处铝焊片焊接完毕后经甲方监理验证合格无误并签字确认后方可进入下道工位焊接。 6. 焊接完毕后松开母线夹板及千斤顶，测量焊接变形量，作为下一台母线固定时焊接预留量的数据。 4