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预应力混凝土连续梁悬灌施工工艺与质量控制 摘要：连续梁悬臂浇筑法，成为我国大跨度预应力混凝土连续梁施工的主要方法之一。其中悬灌梁段因梁段体积大、梁段多等原因，成为施工的重点部位，对整桥施工质量有重要影响。本文结合泽郎曲大桥工程实例，介绍了悬臂现浇连续梁桥箱梁悬灌梁段施工与控制技术的施工方法、质量控制以及施工时的注意事项。 关键词：悬臂施工；施工工艺；质量控制 1．工程概况 泽郎曲大桥全长140.9m，起迄里程为IIIDK134+631.55～IIIDK134+772.45。共有2个桥台，1个高51m的桥墩，其为空心墩且下部为扩大基础，2*64m的单T钢构梁。连续箱梁（T构）0#块采用墩顶托架现浇，边跨直线现浇段结合墩高采用墩顶托架或支架施工，其余各节段采用挂篮悬臂浇筑施工。 2.悬灌浇筑段施工 2．1 连续梁施工总体施工工艺 连续梁施工的工序流程如下：0＃块托架拼装→托架预压检验→0＃块浇筑施工(梁体临时锚固)→在0＃块上拼装挂篮及预压→挂篮悬臂浇筑1#块→悬臂浇筑n#块→边跨现浇段施工→中跨合拢段施工→边跨合拢段施工。 进行悬灌施工时，需保证平衡两悬臂端挂篮施工速度。施工前对挂篮等设备进行应力检算，并对挂篮在使用前进行荷载试验，确保使用安全。边跨直线段浇筑混凝土前对支架进行梁体重量的120％荷载的预压实验，以消除支架非弹性变形。施工过程中，加强对梁体线型及应力的监控,随时观测挠度及应力情况，发现异常及时调整、分析后再继续施工。混凝土浇筑施工时，从悬臂端向箱梁根部施工进行。以防止由于挂篮前端下挠而引起已浇筑混凝土的破裂。 2.2 挂篮构造 挂篮由主构架、底模架、前上横梁、内外模板、行走及锚固系统等组成。挂篮支点与后锚点位置经检算确定。 挂篮在浇筑混凝土时，后端利用φ32精轧螺纹钢锚固在轨道上，轨道锚固在已成梁段的竖向预应力筋上。挂篮锚固时，利用千斤顶将后支座后勾板脱离轨道，然后锚固。挂篮安装见图2.1。 2.3挂篮的加工 主构架为栓接结构，要求节点板和槽钢上的栓孔利用模具钻制，杆件两端两组栓孔的距离，误差控制在±0.5mm之内。主构架零件加工完成后，要求全部主构架桁片在厂家进行拼装并进行加载试验，以检验加工质量和消除非弹性变形值，拼装时不允许出现栓孔和杆件不配套情况。 为使用方便，外模分为三块加工，要求连接栓孔位置准确，以确保拼装完成后接头平顺。前、后吊带采用16Mn钢板，前、后吊带和销子进行荷载试验。 图2.1 图2.1 悬浇箱梁挂篮安装示意图 2.4 挂篮拼装及预压 从0#段梁端向中间安装轨道，精轧螺纹钢筋通过连接器接长后，用锚轨扁担锚固轨道，精轧螺纹钢筋高出轨道顶面约22-24厘米，抄平轨道顶面，先量测轨道中心距以确保无误，然后 首先从轨道前端穿入后支座，待后支座就位才可安放前支座。 分片对主构架进行吊装，远离塔吊位置的一片先吊装，并放到前后支座上面，然后旋紧相连螺栓，利用脚手架做临时支撑。吊装另外一些主构架也用同样的方法。用φ32精轧螺纹钢和扁担梁把主构架后端锚固于轨道上，调整位置，安装连接系。 前上横梁吊装前，先安放作业平台在主构梁前端以便作业。组装好前上横梁上的上、下垫梁和两根钢吊带以后，一起整体起吊安装，待底模架拼装完成后安装千斤顶。 后吊带、千斤顶和上垫梁分别安装在0#段梁段底板预留孔内，后吊带从底板穿出与底模架相连。拆除0#段梁段底部部分支架之后再完成底模架吊装，底模架后部插入0#段箱梁底部，并且前端与前吊带之间用销子相连。 挂篮外侧模先用于0#段梁段施工，完成上述拼装程序前，先把外模走行梁先放至外模竖框架上，把后端插入后吊架上。两走行梁前端用倒链和钢丝绳吊于前上横梁上面。利用倒链将外侧模拖至1#梁段位置，在0#段中部两侧安装外侧模走行梁后吊架，解除0#段梁上的后吊架。后吊点各预留两个孔，间距约15cm，在底模后横梁和外模走行梁间安装1个10吨倒链。 内模架首先使用在0#节段，待1#节段需要使用内模架时，吊装内模架走行梁穿入第一节段，临时固定在横隔板预埋件上，同时利用横隔板梁体变化处预留孔安装好后吊杆，待内模脱模后，利用倒链前移至1#段，前吊点采用φ32精轧螺纹钢筋，φ20钢丝绳和10吨倒链用于调整模板标高。 挂篮弹性及非弹性变形值，加上设计立模标高值，为1#段的立模标高，底模的标高通过前上横梁上的千斤顶调整，外模和内模的标高通过内外模走行梁前端的倒链调整。 挂篮拼装完成后进行压重试验，采用钢筋、钢绞线、砂袋仿照挂篮受力模式布载，加载分四级，由此消除非弹性形变，测定弹性形变。 2.5挂篮悬臂浇筑施工 每个T构悬臂施工从1#段开始，对称拼装好挂篮后便可以进行悬臂浇筑施工。按14天一循环，其施工步骤为：在挂篮上绑扎底板及腹板钢筋→预应力管道安装→将0#梁段内的内模拖出→根据1#梁段的标高调整内模标高→顶板钢筋