回转窑操作规程职责.docVIP

回转窑岗位工艺技术操作规程 一、设备性能 回转窑 规格：Φ6.1×40m 生产能力：315t/h 窑内填充率：8.2% 调速范围：0.3～1.5r/min 斜度：4.25% 慢动转数：0.06 r/min 物料在回转窑内停留时间:25—35min 传动形式：四点驱动 窑头窑尾密封形式：弹性裙片式 回转窑驱动 ①液压马达 型号：CB840/640-C-N 数量：4台 输出转速：0~14.3 r/min ②主动力站 型号：PEC0603-403/403-160/160-400V/50Hz 数量：2套 工作压力：34.5MPa 输出流量：592L/min×4 主电机功率：160KW 主电机转速：1485 r/min 电机数量：4台 泵型：轴向柱塞变量泵 P24S泵数量：4台 ③辅助动力站 型号：PECxxx1-98-75-400V/50Hz 数量：1套 电机功率：75KW 工作压力：35MPa 输出流量：144L/min 电机数量：1台 泵型：轴向柱塞变量泵 辅助电机转速： 1475 r/min P6S泵数量：1台 ④动力站附件 油箱：600升 2台 油加热器：1000W 2台 管式水冷却器：2台 ⑤液压挡轮装置：  型式：液压单挡轮 挡轮直径：1.5m 最大推力：825KN 移动速度：20mm/h 挡轮工作行程：±40mm 工作压力：21MPa 输出流量：0～1.45L/h 液压挡轮油泵电机：0.37kW ⑥集中干油润滑站及其它 润滑点数：13 电动加脂泵：N 2×1.5kw 电动补脂泵：N 1.1KW 窑头、窑尾结构冷却风机 窑头结构冷却风机 型号：G4-73NO.9D 风量：Q 50000m3/h P 2440Pa 电机：Y250M-4,N 55 KW 数量：2台 窑尾结构冷却风机 型号：G4-73NO.9D 风量：Q 35052m3/h P 2440Pa 电机：Y225S-4,N 37 KW 数量：2台 窑尾给料溜槽冷却风机 型号：G6-41-8.5A 风量：Q 18137m3/h P 2535Pa 电机：Y180M-4,N 18.5 KW 数量：2台 5.主烧嘴助燃风机 型号：L82WD罗茨风机 风量：≥164m3/min 风压：≥19.6KPa 数量：2台 电机:YP315S-6 N 75KW 变频调速煤气管道阀门 电动盲板阀： DN700 PN0.25MPa 手动蝶阀： TD341Hq DN700 PN0.25MPa 烧嘴系统 烧嘴型号：SRQ-200M/T 烧嘴前煤气压力：6000Pa 小车传动 N 5.5KW 小车行程 2500mm 烧嘴高度调节范围30mm二、回转窑开停机操作： 1、开停机作业 （1）联锁运转： 开启窑头、窑尾冷却风机。 确认下游设备已开机。 确认液压动力站已正常运转。 将各设备机侧选择开关置“自动”位置，通知主控室开机。 主控启动后，确认系统各设备运转正常。 （2）停止运转：由主控停止（无紧急情况窑不能停车）。 （3）机侧运转： 将各设备机侧选择开关置“手动”位置。 开启窑头、窑尾冷却风机。 开启润滑系统电机。 通知主控室，待主控确认后，机旁设置转速为零，然后启动主液压泵电机，待其运转正常后设定所需的转速。回转窑运转正常后向主控汇报。 再次确认润滑、风冷、水冷系统是否正常。 （4）机侧停止： 与主控联系。 进PEC动力站按“停止”按钮。 设备停止后向主控汇报。 （5）机侧紧急停机（当发生重大人身、设备事故时） 按下机侧紧急停止开关 事故解除后将紧急开关复位 （6）机侧慢动 按正常开机程序检查好设备后，通知主控，然后启动液压站的慢动电机。 （7）长时间检修时停窑操作 排空球团后，切换到慢动驱动装置上，严格按照降温曲线进行降温操作，保持窑内温度，缓慢而均匀地冷却。当窑内温度 100℃时，可以停止运转。 三、生产技术操作要求及方法 1、生产技术操作方法 （1）每半小时从窑头观察焙烧情况、窑内气氛、粉末和结圈情况，并及时向主控反馈。 （2）填写记录的内容：开停机时间、质量及停窑时所观察到的现象，发生红窑等等。 （3）发现固定筛口有大块时要及时清除，保证下料通畅。 2、回转窑点火及升温 （1）点火升温前的检查准备： 1）清除窑内及溜槽内的杂物。 2）检查回转窑润滑系统、传动系统、液压系统、风、煤气、水系统及窑位是否正常，并检查热电偶装置是否正常。 3）开启各结构冷却风机和水冷系统阀门，并检查确认。 4）开启助燃风机。 5）点火前按照煤气操作的有关规定做爆发试验，试验成功后方可进行点火，点火前无关人员离开现场。 （2）点火及升温操作方法 点火前确认主抽风机已开机，然后按煤气安全操作规程做好煤气爆