H型钢箱型梁柱工工艺.docVIP

H型钢、箱型梁、柱的焊接工艺 1、制作工艺确定 2、材料的采购 根据制作方案及图纸的要求，统计出工程所用的钢板及其它材料的规格数量，按计划采购到厂，并按标准进行质量验收。指定专用场地库房保管，专材专用。材料质保书加盖工厂检验合格章，作为文件提交的依据。 材料进货检验和试验工作流程 不合格 合格 合格 不合格 合格 需委托检测 工程用的钢材及连接材料要严格进行分类管理和妥善存放。 工程采购钢材必须有材质证明书，其质量标准应符合现行规范的要求，还应符合设计文件的要求。有下列情况之一者应抽样检验，其结果应符合现行标准的规定合设计文件的要求，方可采用。 ●质量证明书内容，项目不全。 ●对钢材质量有疑问时。 ●设计有特殊要求时。 由于钢材长期露天堆放，受雨淋潮湿和空气污染的侵蚀，致使钢材表面出现锈点和片状锈蚀，为此要严格控制钢材表面锈蚀、麻点或划痕，其深度不得大于板材厚度负偏差的1/2。 钢材应尽可能作到定尺供料以减少拼接和节约钢材，确需拼接时，其位置应设在受力较小处。 焊接材料作为焊缝的填充金属，要保证焊缝质量，应根据焊缝工艺评定，合理选用焊接材料。对于优质焊接材料应满足以下要求： ●要保证电弧稳定燃烧和熔滴过渡顺利进行。 ●保护液态金属，防止空气侵入。 ●防止液态金属凝固时有气孔和裂纹等焊接缺陷的产生。 ●飞溅少，脱渣容易。 f、 焊材必须符合设计图纸和技术文件的要求，焊缝金属应与母材的机械性能和化学成分相近。 g、 所有连接材料和涂装材料应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。 h、 钢材到场后由应由材料检验员检验，钢材使用前必须进行机械性能复验，必要时由监理见证取样，其试验结果得到监理认可后，钢材方可进车间投料制作。 3、工艺技术准备 a. 在主任工程师的主持下，编制钢结构制作工艺规程、技术文件指导全部生产。 b.工艺规程的主要内容： ● 制定各种类型构件的总体加工方案、方法及工艺流程； ● 规定各主要工序加工方法，质量标准及检查方法； ● 制定成品检查验收标准及检查方法； ● 制定工艺装备方案。 c.由主管工艺员（师）编制下列工艺技术文件： ●钢结构构件生产流程明细表； ● 零件加工工艺过程单； ● 焊接工艺规程； ● 构件配料卡片。 4、技术监督、质量控制 a.按厂技术管理制度规定，厂长、主任工程师、科技质量科科长为当然的质量监督负责人，对钢结构制造全过程的质量控制进行监督。 b.构件检验制度规定：各生产加工工序严格执行“三检制”。 c.钢结构制作过程中，设有钢结构专职检验员，按设计图纸、国家标准、工艺规程的要求，进行各主要工序的检查和成品检查验收并填写检查记录报告。 d.钢结构制作各主要工序所使用的钢卷尺，由计量部门统一校核，确保量具的一致，为保证安装尺寸，制造厂、土建、安装单位的钢卷尺应统一校核一致。 5、钢构件加工制作工艺 5.1 H型钢制作工艺流程（见附图1） 在预制平台上，根据施工图纸的几何尺寸，按1︰1的比例放样校核其尺寸及角度无误后方可下料并按大样尺寸做样板（节点处）。 放样和下料应根据工艺要求预留安装焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量。 厚钢板下料采用多头自动（数控）切割机进行，见下图示。 焊接规格，应严格执行事先制定的焊接工艺说明书。 钢板组成工字钢，其上下翼板和腹板的对接拼接应采用加引弧板的对接焊缝并保证焊透，三者的对接焊缝不应设置在同一截面上，间距不应小于200mm，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不小于300mm，长度不小于600mm。 焊接工字钢的组对要有组装胎具，组装胎具应平整、牢固以保证构件的组装精度。 凡工装胎具进行多次组装时，应对前一次的焊接变形进行修整，合格后再进行下一次的组装。 要事先确定组装基准线，根据结构形式确定合理的组装顺序，要先装主要零件，再装次要零件，先中间后两端，先横向后纵向，先内后外，以减少焊接变形。 组装前应对各部件的规格、尺寸、质量进行进一步检查，凡是连接接触面及沿焊缝边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺必须清除干净。 凡隐蔽部位组装后必须经检验部门确认合格，才能进行焊接。 H型钢梁组对时，将腹板置于翼缘板上进行点焊。点焊时随时用弯尺检查腹板的垂直度和中心偏差，符合要求后用角钢支撑点焊。 定位点焊所用的焊条应与正式施焊的材料相同，必须按质量证明书规定进行烘焙及保温，点焊的焊角宽为4-6mm，长度60-80mm为宜，间距