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机械产品检验试验测量控制操作规程 品质部组织架构图 品质部人员定职，定岗，定责； 品质检验制度 产品质量抽样检验标准 总则 1制定目的 为了控制质量成本，规范抽样指标，对原材，物料、成品半成品按标准抽样，特制定本办法。 2适用范围 品质部执行各种抽样检验，试验，测量作业，依据本办法执行。 3权责单位 品质部负责本办法制定、修改、废止管理和实施工作。 总经理负责本办法制定的批准。 作业规定 2．1抽样计划 本公司品质检验之抽样计划采用GB2828（等同MIL-STD-105D）单次抽样，如下表； 按照GB/T2828.1的规定，采用一般检验水平Ⅱ级，AQL 2.5（抽检合格率为95%） 批量 抽样数量 Ac（允收数） Re（拒收数） 2--8 5 0 1 9--15 5 0 1 16--25 5 0 1 26--50 5 0 1 51--90 20 1 2 91--150 20 1 2 151--280 32 2 3 281--500 50 3 4 501--1200 80 5 6 1201--3200 125 7 8 3201--10000 200 10 11 10001--35000 315 14 15 35001--150000 500 21 22 150001--500000 500 21 22 500001以上 500 21 22 备注：批量≤150，采用全检抽样，判定按95%合格率接收 2．2检验原则 本公司品质检验之抽样标准，采用特别规定，均使用单次正常抽样检验方式。 检验方式如需调整，应由品管部经理（含）以上之人员批准方可变更。 2．3检验方式转换说明 2．3．1转换核准程序 本标准若须加严、放宽、追加或恢复正常检验时，经品管部经理（含）以上人员批准。 相关报检单位提出放宽或恢复正常检验要求时，提出申请，经品管部经理（含）以上人员批准。 品管部经理（含）以上人员指示对某些检验采用加严、放宽或恢复正常检验方式时，品管部经理可直接指令部门内检验员执行和实施。 2．3．2由正常检验转换为加严检验的允许条件； 在正常检验过程中，连续检验十批（不包括两次交验复检批）中，有五批以上被判定不合格（拒收）时，品管部经理可以改用加严放宽、追加检验。 2．3．3由加严检验转换为正常检验的允许条件； 在加严检验过程中，连续检验十批均判定合格（允收）时，品管部可以改用正常检验方式。 2．3．4由正常检验转换为放宽、追加或放宽检验的允许条件； 在正常检验过程中，连续检验十批均判定合格（允许），且在所抽取之样本中，无主要缺陷及致命缺陷时，相关部门或交验单位可以提出放宽检验的申请，经品质部经理允许后，方可执行。 2．3．5由放宽检验转换为正常检验的允许条件； 在放宽检验过程中，只要有一批被判定不合格（拒收）时，检验员应报请品管部经理恢复正常检验方式。 2．4全数检验时机 有下列情形时，经品管部经理（含）以上人员核准，应采用全数检验： 交验物料（成品）有致命缺陷时。 有安全上缺陷或隐患品质问题时。 入库检验及加工过程中不良品超过3％甚多时。 品质极不稳定的。 其他状况有必要实施全数检验。 第一部分；外购外协件的进货检验和试验方法 1、本标准规定了本公司外购外协件的技术要求。 2、适用于本公司外购外协件的检验和试验。 3、外购外协件的检验和试验 3..1检验员在接到报检后，及时进行检验，核对供方提供的证明材料，抽样验收。 3.2 检验项目有外观、尺寸检验、合格证明。 3.2.1 标准件：表面光洁，镀层均匀，附着牢固，无起皮、气泡、裂纹、无毛刺损伤等缺陷。尺寸：测量值应在图纸允许的公差范围内。 3.2.2塑料件：表面光洁色泽良好，无毛刺、划伤。磕碰等损伤和产品缺陷。尺寸：测量值应 在图纸允许的公差范围。 3.2.3锌料：表面光洁，无裂缝隙、无毛刺损伤等产品缺陷。应有合格材质证明 3.2.4钢板、铝合金型材：表面光洁，无锈点、无毛刺及表面损伤等缺陷。规格型号应符合标准要求，材质应有合格证明。必要时应做材质分析和理化试验。 4、检具用精度为0.02mm的游标卡尺测量，型位公差和位置公差，几何尺寸的测量，必须符合图纸和技术要求。。 5、当判为合格批时，填写《进货检验验收单》，由仓库记帐入库。 6、当判为不合格批时，仓库拒绝接收，并退回生产厂家。 7、测量方法：目测、游标卡尺。 4. 、合格判定准则 4.1 采用随机抽样标准检查，一般抽样10-20％。 4.2 2％以上不合格则视为不合格，则可加强检验。超过2％则判定不合格，可拒收。 4.3 超过5%只的不合格，则判为不合格批。 4，4对外购外协件的进货检验和试验，若供方或公司部门认可时，必须莶字并承当质量责任。 第二部分 压铸件、冲压件的过程检验和试验方法 1、本标准