S09设备设施理程序.docVIP

持 有 者 发放日期 公司名称 编号 ZS-Q-S09 名称 设备及设施管理程序 版号 A/0 修订记录 页次 修订次数 制 订 审 核 批 准 xxx xxx xxx ZS 程 序 文 件 ZS-Q-S09 设备及设施管理程序 共5页　　第1页 第A版 第0次修改 1.目的 为了保证工序质量，配备必要的合适的生产设备及设施，并保持设备及设施处于完好状态，特制定本程序。 2.适用范围 本程序规定了设备及设施（模具、夹具等）的管理职责、内容和方法。 本程序适用于工厂生产设备及设施的管理。 3.术语 关键设备：指技术精度较高，且大型或稀有贵重的一旦发生故障容易形成生产准备及生产瓶颈的设备。 易损工装：生产过程中，所使用的工装由于不断磨损、消耗会造成工装的使用失效或对产品的质量造成不良影响，这部分工装称为易损工装。 4.职责 4.1生产部是本程序的归口管理部门。 负责组织设备的采购； 组织设备、设施安装、调试及验收； 指导、监督、检查车间正确使用、维护和保养设备； 组织设备计划检修以及报废处理。 4.2车间负责车间设备的日常管理与维护。 ZS 程 序 文 件 ZS-Q-S09 设备及设施管理程序 共5页　　第2页 第A版 第0次修改 5.工作流程及内容 序号 流 程 工作说明 责任部门 使用表单 5.1 5.1.1工厂横向协调小组负责设备及设施的策划，对现有设备及设施能力及新配置设备及设施进行策划，并针对APQP输出的进行评价，具体执行《设备及设施评价方法》。 5.1.2设备及设施的评价内容包括：厂房布局的合理性，适当的自动化，生产能力与操作人员的平衡，贮存及周转库存量，增值劳动，操作方法有效性 5.1.3评价后，填写《设备及设施评价报告》. 5.1.4先期策划小组在产品先期质量策划过程中，根据产品特性对使用者安全、环境的影响程度，在设计和开发和制造过程活动中加以控制，使生产过程中员工潜在风险降到最小，可用以下方法： a.设计和过程控制中作为预防活动的防错 b.法规的知识和应用 c.发生事故记录 d.利用FMEA进行风险分析 e.应用保护性设备 项目小组 生产部 《设备及设施评价报告》 5.2 5.2.1设备的购置应由提出部门 横向协调小组、生产部 经主管领导批准后实施采购。购置重大设备还应由主管领导召集会议进行技术、经济论证。设备的选型、定货、采购由供销部负责。 生产部 5.3 5.3.1根据请购要求联系相关供应商，一般情况下要与供应商签订《设备采购合同》，明确双方义务、责任和验收标准等，必要时设备请购部门派人参加。 5.3.2生产设备到工厂后，设备验收人员先对新购设备按装箱单内容进行核对确认。 5.3.3 设备管理人员在了解设备使用说明之后，开始安装调试，进行设备技术性能检验，并根据合同约定的其他项目进行验收，必要时可要求供货方设备安装维护人员协同安装和验收。 5.3.4 验收合格的设备，验收人员应确认验收结果填写在《设备验收单》。 5.3.5 对验收不合格的设备，由生产主管人员通知供应商退货或调换。 5.3.6设备厂家的使用说明书和操作要求等技术资料交设备管理人员归档管理，如需查阅，可向其办理借阅手续。 供销部 生产部 生产部 《设备验收单》 ZS 程 序 文 件 ZS-Q-S09 设备及设施管理程序 共5页　　第3页 第A版 第0次修改 序号 流 程 工作说明 责任部门 使用表单 5.4 5.4.1设备管理人员统一对工厂设备进行固定资产编号，并建立《设备管理台帐》，记录设备的基本状况。设备归口管理部门完善各部门设备管理台帐，注明是否“关键设备”（用G表示）。 5.4.2设备管理人员将设备编号，设备状态标识牌统一贴挂在设备上。（设备状态标识分“完好”、“待修”、“禁用”、“封存”四种） 生产部 《设备管理台帐》 5.5 5.5.1相应的设备投入使用后，由设备管理人员根据设备运行情况为该设备建立设备档案，如设备使用说明书，如设备有调拨等变动情况，档案的保管人也随之替换。 生产部 5.6 5.6.1设备操作人员和维修保养人员资格认可。 5.6.1.1设备操作工和维修保养人员上岗前应进行《设备操作规程》等文件的培训，按《人力资源管理程序》执行。 5.6.1.2对于特种作业人员如电工等操作人员，需按要求作专门培训，持证上岗。 5.6.2设备正常使用后，设备管理人员根据设备使用说明书及技术资料编制设备操作规程， 批准后下发，作为设备操作使用依据。 5.6.3生产部确定设备的易损备件，编制《关键设备配件》，制定设备易损备件储备定额，经总经理批准后采购。备件仓库做好贮存、防护。 生产部 《关键设备配件》 5.