某金属制品公司过程检5验控制程序.docVIP

责任部门：品管部 分发编号： 受控状态： 版 权 所 有 翻 印 必 究 编 制 审 核 核 准 修　　改　　记　　录 日 期 修改人 版 本 修改原因 修改内容摘要 批 准 1 目的 为使本公司之半成品或在制品的检验有程序可依，从而确保未经检验和不合格的半成品或在制品不流入下一工序，特订定此程序。 2 适用范围 适用于本公司生产的所有半成品及在制品的检验。 3 术语定义 无 4 过程方法图 5 职责 3.1品管部IPQC：半成品或在制品品质的检验、判定、标识及记录。 3.2生产部:各生产部门负责首件检验、首件报检及完工后转工序的报检工 作,并按照IPQC之标识对半成品进行处置。 3.3其它部门：按照IPQC之标识对半成品进行处置。 6 工作程序 6.1首检 6.1.1生产部操作员对现场首件按相关工艺图面进行检验，不合格时再调机加工首件，合格时交付给组长确认。并在《产品标识卡》上签名确认。 6.1.2组长确认合格后,如产品特性要求不严,则可进行批量生产。对特殊 产品或是批量在100件以上的首件检验，由组长通知IPQC对产品 的首件检验进行复检，不合格时交操作员重做首件。合格时将首检 检验结果记录在《产品标识卡》上，并进行批量生产。 6.2 巡检 6.2.1生产过程中作业员应根据生产工艺图纸作好自检，互检，每次抽 样数均以连续3～10pcs半成品或在制品为限。 6.2.2 IPQC对现场在制品做好巡视检验，对每次抽样数均以连续3～10pcs半成品或在制品为限。抽检合格时将结果填写于《各工序检验记录表》上。抽检为不合格时，则要求操作员暂停生产，重新调机。并开出《不合格报告》知会相关责任部门及责任人制定纠正、预防措施。 6.3完工检。 6.3.1 生产完工后，由组长交图纸给车间品管员进行报检。 6.3.2 IPQC依据《抽样检验规则》按相关工艺图面对产进行外观、尺寸、功能检验。 6.3.3检验判定为合格时，IPQC将检验结果填写在《工序检验记录》上，并依据《标识与可追溯控制程序》执行贴上《合格证》作好标识。 6.3.4检验判定为不合格时，IPQC将检验结果填写在《工序检验记录》上，并依据《标识与可追溯控制程序》执行贴上《不合格证》作好标识。同时 依据《不合格品控制程序》开出《不合格报告》知会相关单位，对不良品进行处理。 6.4记录 6.4.1各相关记录依《质量记录控制程序》执行。 7 相关/支持性文件 7.1不合格品控制程序 7.2标识与可追溯控制程序 7.3质量记录控制程序 7.4 抽样规则 8 质量记录 8.1产品标识流程卡 8.2各工序检验记录 8.3合格证 8.4不合格证 8.5工序检验记录表 9 实施 本程序自发行日起正式生效、实施，新版本发行或替代时即废止。 10 流程图 （见下页） ☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆★精品文档★可以编辑★值得下载★☆☆☆☆☆☆ 输出 →“不合格品”红单 →不合格报告 →产品流程卡 →工序检验记录 输入 →公司半成品及在制品 过程检验控制 程序、方法 产品监视和测量控制程序 标识和可追溯性控制程序 质量记录控制程序 不合格品控制程序 衡量指标 各车间过程合格率 资源 相关测量仪器、 过程负责 主责：品管部 协作：各相关部门