真空管太阳集热器发展简介.docVIP

真空管太阳集热器发展简介?真空管太阳集热器的核心元件是玻璃真空太阳集热管，它采用了真空夹层，消除了气体的对流与传导热损，并应用选择性吸收涂层，使真空集热管的辐射热损降到最低。 玻璃真空太阳集热管分为“全玻璃”与“玻璃和金属结构”两大类。太阳光能转变为热能，可通过联集管内的传热工质（如水）或先通过热管与传热工质进行热交换将热能输送到贮热水箱。从应用上分为用于生活热水（低温），空调和海水淡化等（中温）和太阳能热发电（高温人真空管太阳集热器能在寒冷地区的冬季及低日照与天气多变地区运行。玻璃和金属结构真空太阳集热管承压好，还能工作在中、高温。全玻璃真空太阳集热管结构简单，制造方便，可靠性强和成本低，适宜在低中温运行。 全玻璃真空集热管像一个拉长的暖水瓶胆，先由美国欧文斯一依利诺伊（OwenS－illinoiS）公司推出商品，由两根同轴圆玻璃管组成，内、罩玻璃管间抽成高真空，太阳选择性吸收涂层（表面、膜系）沉积在内管的外表面构成吸热体，将太阳光能转换为热能，加热内玻璃管内的传热流体。全玻璃真空集热管采用单端开口的设计，通过一端内、罩管环形熔封起来，其内管另一端是密闭半球形圆头，带有吸气剂的弹簧卡子，将吸热体玻璃管回头支承在罩玻璃管的排气内端部。当吸热体吸收太阳辐射而温度升高时，吸热体玻璃管圆头形成热膨胀的自由端，缓冲了工作时引起真空集热管开口端部的热应力。吸气剂蒸散后吸收真空集热管在存放及工作过程中所释放的微量气体。?经历以下几个发展阶段：?l）科研与开发 1979—1985 ,发明了单靶磁控溅射制备铝-氮/铝太阳选择性吸收涂层。?2）科技成果向生产转化中国太阳能产业联盟网　?a．小生产（1986—1989），年产能力3万支真空集热管，期间，清华大学完成了国家“七·五”科技攻关专题“玻璃真空管热水器技术开发与应用”和国家自然科学基金项目“选择性吸收表面光性下降机理的研究”；中生产（1990—1993）。清华大学组建公司，年产能力15万支，1992年市场迅速扩大，出现供不应求。?　?b．1993年至今，作为国家产学研工程，清华大学与北京玻璃仪器厂组建了公司，1994年9月建成年产能力90万支集热管生产线。1996年9月建成年产能力300万支集热管生产线。1998年建成年产能力400万支集热管生产线。1998年在北京昌平建成了全玻璃真空管太阳集热器及热水器生产线并以100％的年增量发展。目前，年产能力30万台全玻璃真空管太阳集热器及热水器。?2　全玻璃真空太阳集热管的核心技术?2.1太阳选择性吸收涂层?　　清华大学电子工程系用“湿法”在玻璃上制备了“ Ni·Zn S/Cu太阳选择性吸收涂层”（197—1981）太阳吸收比0．88—0．90，发射比0．12（80）；用真空蒸发技术在玻璃上制备“Cr2O3/Cr2O3+Cr/A1太阳选择性吸收涂层”（1980—1984）太阳吸收比约0．90，发射比0.04（80）；磁控溅射技术的工艺控制方便，容易在大面积上获得均匀一致的选择性吸收涂层。从1980年以来，致力于采用磁控溅射技术，研究和开发多种选择性吸收涂层。其中发明专利渐变（多层）铝-氮/铝 A1-N/A1）选择性吸收涂层是我们研究最深入、应用最广泛的涂层，其太阳吸收比可达0．93，发射比约0．05 80 在世界上开创了使用一种金属作为磁控溅射的阴极材料制备包括低发射金属薄膜底层、吸收层（复合薄膜）和减反层（化合物介质薄膜 ,在制备原理上改变了以往认为需要两种或两种以上的金属材料才能制备优质的太阳选择性吸收涂层，与澳大利亚悉尼大学专利一多层不锈钢一碳/铜涂层（作为低、中温应用于?1980年前后处于世界领先地位）相比，二者光．热性能相近，但后者需用两个阴极（靶）材料一不锈钢和铜，其间需用大屏障隔开以免交叉沾污，这样造成阴极材料的利用率低，而且设备结构复杂。使用单阴极磁控溅射制备太阳选择性吸收涂层大大减化了磁控溅射镀膜机的构造，使材料利用率增加约一倍，溅射过程中不需要切换阴极引起的辉光放电中止，提高了生产效率。图2中描述渐变铝-氮/铝”吸收涂层的结构及其反射比谱。获1988年国家发明三等奖。“渐变铝-氮/铝”太阳选择性吸收涂层为规模生产全玻璃真空太阳集热管的产业化准备了技术条件。进一步研究制备了“AI-N－F/A1-N/A1”太阳选择性吸收涂层，涂层的太阳吸收比0．954，红外发射比0．060（100）；还深入研究了干涉一吸收型Al-N/A1太阳选择性吸收涂层，膜系为A2O3/AIN/（LMVF）A1-N/（HMVF）A1-N/A1，其中HMVF是金属粒子体积比（填充因子）较高的吸收次层，而LMVF是金属粒子体积比较低的吸收次层，具有更高的太阳吸收比与更低的热发射比。在规模化生产中，选用了工艺参数稳定性好和生产效率高的A1-N/A1太阳选择性吸收涂层