智能建筑施工工艺.ppt

建筑智能化施工工艺 罗长鑫 建筑智能化施工工艺 管道施工 线槽安装及线缆敷设 综合布线系统施工 安防系统施工 管道施工 管道施工 线槽安装及线缆敷设 管道施工 管路敷设工艺流程 施工要点 管路敷设工艺流程  施工要点 室内管道敷设 管煨弯可采用冷煨法，管径20mm及其以下可采用手扳煨管器，管径25mm及其以上使用液压煨管器；最小弯曲半径：暗配≥6D，明配一个弯≥4D，二个弯≥6D，变偏度≤0.1D，“D”为线管直径。两管连接应采取大管套焊接，并采用Φ6钢筋连焊加强。 保护管的弯成角度不应小于90度，弯管处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。单根保护管的直角弯不应超过两个。 保护管的两端管口应带线箍或打成喇叭型。 管路敷设前应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺。 管路连接应采用丝扣连接或扣压式连接；管路敷设应牢固通畅，禁止做拦腰管或拌脚管。 管路应安装牢固，保证横平竖直，水平度：任意两米段内允许偏差3mm；垂直度：任意两米段内允许偏差3mm。 管槽交接采用金属软管连接，交接处采用金属管套固定，管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm。 埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200毫米；当从地下引入落地式仪表盘（箱）时，宜高出盘（箱）内地面50毫米。 管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接。 保护管与检测元件或接地设备之间，应用金属软管连接，并有防水弯。与就地仪表箱、分线箱、接线盒等连接时应密封，并用螺母锁紧将管固定牢固。金属软管长度不宜大于2米。 保护管应排列整齐、固定牢固，用管卡固定时，管卡间距应均匀。钢管直径20毫米及以下的保护管，管卡间距不大于1米；直径25毫米及以上的保护管，管卡间距不大1.5米。 当保护管遇到下列情形之一时，中间应增设接线盒或拉线盒。接线盒或拉线盒的位置应便于穿线： ① 管长度每超过30米，无弯曲； ② 管长度每超过20米，有一个弯曲； ③ 管长度每超过15米，有两个弯曲； ④ 管长度每超过8米，有三个弯曲； 弹线定位：根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁等处，在线路中心进行弹线；盒箱安装方法及要求 盒箱安装位置符合设计要求，除特别注明的位置外，出线盒墙上安装时离地面300mm。 垂直度：允许偏差0.5mm。 水平度：并排安装，高差允许偏差0.5mm，同一房间高差允许偏差5mm。 箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径项吻合，要求一管一孔不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔； 室外管道敷设 根据设计图确定出管井位置，撒灰粉标志； 按尺寸要求砌筑手孔井，外形尺寸偏差为±20mm，抹灰厚度1-2cm，内外粉，留出进管孔，调平后井盖的外框应用水泥固定。 管道内需要避让障碍物时，其坡度宜在障碍物前10m开始。 管道敷设深度宜为0.5-0.7米，进楼管应以1%-2%斜率朝下向室外倾斜，防止积水倒灌，并严密封堵管口。 外管进地下室部分除满足倾斜度要求外，建议中间不要套接。如果剪力墙上上所留孔径小于管径2倍，建议重新金刚取孔。 Φ32以下钢管可采用套焊接，Φ40以上钢管应采用丝焊跨接。 管道防锈防腐处理，上下沙层保护，有条件上面再覆盖一层砖头。 线槽安装及线缆敷设 工艺流程 施工要点 工艺流程 施工要点 弹线定位： 根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁等处，在线路中心进行弹线； 支、吊架安装要求 所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口处应无卷边、毛刺；支、吊架应安装牢固，保证横平竖直；固定支点间距一般不应大于1.5-2.0mm，在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端500以内应设固定支持点；支、吊架的规格一般不应小于扁铁30mm*3mm，角铁25mm*25mm*3mm 线槽安装要求 线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全；线槽接口应平整，接缝处紧密平直，槽盖装上后应平整、无翘脚，出线口的位置准确；线槽的所有非导电部份的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地；线槽安装应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）的有关部门规定； 线槽内配线要求 线槽配线前应消除槽内的污物和积水；缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%；缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确；电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求；缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留和