矩形风管模压接口(无法兰连接)施工工法.docVIP

矩形风管模压接口（无法兰连接）施工工法 （ZJ1GF—027—95） 1、特点 1．1使用模压铁皮法兰连接技术时，由于用铁皮法兰替代了角钢法兰，因此节省了大量钢材。 1．2由于铁皮法兰为机械压制一次成型，因此法兰的平整度较角钢法兰有很大提高，使管道连接后的漏风率大幅度下降。经过国家空调设备质量监督测试中心的检测表明，在通常压力下（700~1500Pa）其系统漏风率远低于国家标准。 1．3由于取消了法兰制作、法兰铆接和手工翻边等制作工序，采用铁皮抱卡连接以替代螺栓连接，因此极大的提高了制作速度，并大大减轻了工人的劳动强度。 2、适用范围 2．1本工法适用于各类工业与民用建筑的矩形铁皮风道的施工。但大边长大于1250mm和风管小边长小于120mm的风管仍采用角钢法兰连接，阀门、软接头，消声器等设备及部件连接处均采用相应的角钢法兰连接。 2．2除工工法已有明确要求者外，施工应遵守《通风与空调工程施工及验收规范》（GBJ243—82）的有关规定。 3、材料及机械设备 3．1材质 选用板材为普通薄钢板或镀锌薄钢板，俗称铁皮。板厚：0.5~1.2mm，所选用的板材应具有出厂合格证或质量检验鉴定文件。 3．2机械设备 包括有法兰成型机、剪板机、咬口机、压筋机、折方机和冲床，以及制作常规风管的其它机械设备和工具。 法兰成型机用于铁皮法兰的压制和风管连接用抱卡的压制。咬口机、包括联合角咬口机，按扣咬口机、单平口咬口机和弯头咬口机等，用于风管咬口制作。冲床用于法兰四角卡的冲压。 4、工艺原理 模压铁皮法兰采用先进的机械设备使通风管道的法兰跟与风管连为一体的铁皮用机械压拭制一次成型，卡入用模具冲压的四角角卡，形成完整法兰以代替常规风管中的角钢法兰，并在风管连接时，采用机械压制的铁皮抱卡连接以代替螺栓连接（保留四角螺栓）。 5、工艺流程和操作要点 5．1工艺流程 通风管道制作安装采用模压铁皮法兰连接工艺，工艺流程见图1。 图1 工艺流程图 5．2操作要点 5．2．1展开下料。按照设计要求的风管截面尺寸进行板材下料，采用对角线法划线以提高下料的准确性，且应把水平风管的管长控制在1200mm以内，垂直风管管长控制在2000mm以内。 5．2．2剪切。按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切，剪切前必须进行下料的复核，以免有误。剪切时，手离刀口得小于5cm，用力要均匀适当。 5．2．3倒角。板材下料后轧口之前，必须用机械或剪刀进行倒角工作。 5．2．4法兰压制。法兰压制前，应先调整好法兰成型机的齿轮间隙，然后将铁板在机械的移动定规上压紧固定，再开动机械压制。压好后的法兰应符合表1要求。 表1 ? 板厚 A mm B mm 下料长度 L1 mm 备注 0.5 32.6 9.8 L1 L+86 L-风管长 L1 下料长 1.2 33.7 10.7 L1 L+98 5．2．5咬口制作。根据风管的种类选择咬口形式，直风管的制作必须采用联合角咬口。 5．2．6压筋。为加强风管刚度，当风管大边长≥630mm时，应进行压筋加固。压筋方式见图2。 5．2．7风管成型。即合管，在操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤。 5．2．8角卡下料。铁皮法兰四角角卡板材厚应为1.2mm，为了保证法半严密，平整和牢固，下料应力求精确。 5．2．9角卡冲压。将下好料的角卡放入特制的模具中进行冲压，冲压过程中应放好位置，并注重安全。 5．2．10安装角卡。将角卡压入成型的风管四角形成完整法兰，压入时要用力均匀，不得损坏铁皮法兰。上好角卡后，风管法兰应平整、严密。 5．2．11涂胶。在铁皮法兰四角与角卡连接的部位涂密封胶，以确保风管严密。涂胶要求均匀，以使接缝平整。 5．2．12风管安装。风管安装时应遵守以下规定： （1）风管连接用抱卡板材厚1mm，压制方法与法兰压制相同，压好的抱卡尺寸应满足表2。 表2 ? 板厚 mm A mm B mm 宽度 mm 1.0 23 6.0—6.5 55 （2）连接风管的法兰垫料一般选用8501密封胶条，胶条的尺寸为5×10mm（厚×宽）。安装时垫料应嵌入法兰槽中，不得凸入风管内。安装方式见图3。 （3）水平风管安装时，风管大边长小于400mm的，风管吊架间距不超过3m，大于或等于400mm的，其间距不超过2m。 （4）竖向风管安装时，固定件间距不超过4m，每根立管不少于两个固定点。 6、劳动组织与安全措施 6．1劳动组织 劳动组织应实行班组承包形式，按照程量的多少，工期的长短，组成施工班组。为了保证施工的顺利进行，工长要帮助班长合理安排工程量，排好作业程序，实行流水作业，从下料、剪切、咬口、合管到安装均有专人负责，且根据各段时间工程重点不同，互相支援配合，实行连续作业。同时要求班组做好施工前的各项准备工作。 6．2安