石方洞挖(圆洞).docVIP

7土石方明挖 7.1导流洞土石方明挖 7.1.1概述 导流洞土石方明挖是指导流洞进、出口段，导流洞进口段位于坝前河湾处，地势呈阶梯状，为弱风化绢英千枚岩，岩体中发育两组裂隙，两者相互构成不稳定结构体，在施工过程中，会产生坍塌破坏需进行加固处理，导流洞出口段河床基岩裸露，洞脸边坡高度为26m，坡度10°～41°，上缓下陡，岸坡局部有1-2m厚崩坡身积块碎石土，洞口8m范围内基岩裸露，岩性为绢英千枚岩夹板岩。 7.1.2 工程量及工期 导流洞进出口段土石方明挖共计8900m3，结合工程区域地质情况及我公司机械人力配备强度和施工能力，拟定利用2006.11.18～2006.12.8共20天时间，月施工强度13300 m3/月，完成该部开挖任务。 7.1.3 施工布置 （1）施工交通 导流洞进、出口段土石方明挖主要在工程前期中2006年11月中旬至12月进行，其施工交通详见总平面布置所述，主要利用S313省道和引至进出口的施工便道进行出渣运输。 （2）施工供风、供水、供电、照明及渣场规划 进、出口段施工主要到用CM-351钻机和YT-28气腿式手风钻进行，施工用风拟利用两台20m3移动式电动空压机。 供水、供电照明及渣场规划详见施工总平面布置说明，在此不再赘述。 7.1.4 土石方明挖施工方法 （1） 施工工序 测量放样→清表→造孔→装药→爆破 →安全处理→出渣 （2） 施工方法 1）测量放线：将开挖线重新放样一次，并逐一放样各孔孔位，用红漆标示于设计岩面上。 2）造孔： 在导流洞进口出口段上部先使用YT-28型气腿式手风钻进行浅孔开挖，在手风钻造孔及爆破完成后，由于工作面变大，可利用CM-351钻机进行梯段孔造孔以提高工作效率，CM-351钻机造孔及手风钻造孔及爆破参数见表7-1、表7-2。 表7-1 CM-351钻机造孔及爆破参数表 分项 符号 单位 爆破孔 预裂孔 备注 孔径 D mm 64 64 孔距 a m 4 0.5-0.8 排距 b m 3 孔深 c m 7.0 7.15 孔斜 ° ° 75 单耗/线装药密度 q ㎏/ m3（㎏/ m） 0.4-0.52 0.2-0.35 封堵长度 L1 m 1.0-2.0 0.8-1.5 抵抗线 w m 3 梯段高度 H m 7 注：（进口出口段造孔1.8m深）以开凿满足进行深孔开挖的平面，利于下一阶段放置CM-351钻机造孔。 表7-2 手风钻爆破，造孔参数见表 分项 符号 单位 爆破孔 预裂孔 备注 孔径 D mm 38 38 孔距 a m 1.2-1.5 0.6-0.8 排距 b m 1.5 孔深 c m 1.5-2.0 2.0-2.5 单耗数量 q Kg/m3 0.5 药卷直径 d ㎜ 32 32 封堵长度 L1 m 0.7 0.3-0.5 3）装药爆破：装药均由人工进行，炸药采用2#岩石铵锑炸药，当孔内有水时采用4#抗水岩石铵锑炸药，起爆采用孔内延时孔外接力非电毫秒微差起爆网络见图7-1。 4）出渣：出渣由EX200液压反铲挖掘机装料，220HP推土机配合推渣，20T自卸车运输至指定渣场堆存。 （3）沟槽开挖 导流洞进口段局部结构断面属构槽部位，通过浅孔、密孔、小药量爆破施工予以开挖。沟槽开挖采用YT-28手风钻造孔，设计边线光面爆破法施工。 图7-1 导流洞进出口浅孔爆破示意图 7.1.5质量保证措施 在开挖过程中，配置专职质检员三班跟班检查控制，对开挖作业人员施工前进行重点培训，进一步提高质量意识，保证开挖质量符合设计及规范要求。 主要措施如下： （1）进一步完善“三检制”，质量员三班检查，出现问题及时处理，避免出现质量事故。 （2）实际开挖中，按规范要求结合工程生产进行爆破试验，不断优化施工参数指导施工。 （3）断层破碎带处理严格按照设计及监理工程师要求进行。 7.1.6安全保护措施 （1）建立完善的安全生产保障体，配备专职安全员，随时检查安全生产情况，发现问题，及时整改。 （2）施工前进行安全生产教育，全体职工树立“安全第一”的思想，严格机械设备操作规程，保证机械设备的完好可靠，避免人为的不安全事故。 （3）施工区内作业人员佩戴安全帽，边坡作业配备安全绳，安全网，严禁非施工人员进入场地。 （4）爆破作业严格按爆破规程进行，设立爆破安全警戒区，做好各类警戒信号或标志，采用控制爆破技术，控制飞石及振动。 7.1.7文明施工及环境保护 （1）土石方开挖施工设备较多，施工时应严格按预定施工方案进行统一指挥，统一协调，施工设备停放时做到整体有序，按位停放，并经常清洗，擦试设备，确保设备出勤率。 （2）组织人员经常保养维护施工道路，定期派