矿井通风复习计算题mht.docVIP

一、采区通风系统的总要求： 1．能有效地控制采区内的风流方向，风量大小和同质。 2．漏风小 3．风流稳定性高。 4．有利于排放沼气，防止自燃和防尘。 5．有效好的气候条件 6．安全经济和技术合理 二、采区通风的基本要求 1．每个采区必须有单独的回风道，实行分区通风，回采面掘进面都应采用独立通风，不能串联通风。 2．工作面尽量避免位于角联分支上，要保证工作面风向稳定。 3．煤层倾角大，不得采用下行风。 4．回采工作面风速不得低于1m/s 5．工作面回风流中沼气浓度不得超过1% 6．必须保证通风设施规格质量（风向、风桥、风筒） 7．要保证风量按需分配，保证通风阻力小，风流畅通 8．机电峒室必须在进风流中。 9．采空区必须及时封闭。 10．要设置防尘管路避究路线，避难峒室和局部反风系统。 三、采区进风上山的选择 轨道上山进风，运输上山回风（优越性） ①轨道上山进风，不必在下部车场设风门，避免物料频繁过风门，造成风门损坏，易漏风，甚至风流短路。 ②轨道上山进风，可使新鲜风流免受沼气煤尘污染，有利于保证较优的风质。 ③必须在轨道上山上部和中部甩车场设置风门、风门数量多、不易管理、漏风大。 ④运输上山中、多台运输机串联运输的上部机头不能确保在新鲜风流中。 。运输机上山进风，轨道回风 优越性 ① 风流与煤流方向相反，容易引起煤尘飞扬，使进风流污染。 ②煤流中释放瓦斯，使进风流瓦斯浓度增大。 ③运输设备散发的热量，使进风流温度升高。 ④须在轨道上山下部车场内安设风门，由于运输频繁，风门常损坏漏风，甚至引起短路，影响工作面生产。 1——轨道上山 2——运输上山 在选择采区通风系统时要根据采区巷道布置，瓦期、煤尘及温度等具体条件而确定。 从安全观点出发，一般认为 瓦斯煤尘危险性大的采区一般宜采用轨进运回系统。 瓦斯煤尘危险性小的采区一般采用运进轨回系统。 急倾斜煤层，采区溜煤眼不允许做采区进风巷，应采用轨进运回 高瓦斯、综采、往往采用三条上山（通风上山，轨道上山，运输上山）。 回采工作面上行风与下行风的分析 1．上行风风速小时，可能出现瓦斯分层流动和局部积存。 下行风时，沼气与空气混合能力大，不易出现分层和局部瓦斯积存。 2．上行风　运输途中瓦斯被带入工作面，工作面瓦斯浓度大。 下行风　运输途中瓦斯被带入回风巷，工作面瓦斯浓度小。 3．上行风　和运输煤流方向相反，容易引起煤尘飞扬，工作面粉尘浓度大。 下行风　和运输煤流方向相同，工作面粉尘与沉降一致，利于沉降。 4．上行风，须把风流引导最低水平然后上行，经过路线长。风流被地温加热的程度大，且运煤设备发热量也加入，故工作面气温高。 5．上行风上偶角瓦斯常超限。 6．下行风 运输设备在回风巷运转安全性差。 7．下行风比上行风所需的机械风压要大，因为要克服自然风压。且一旦停风，工作面风向逆转。 8．下行风一旦工作有火源，产生火风压与机械风压相反，会使工作面风量减少，沼气浓度增加，故下行风，在起火地点沼气爆炸的可能性比上行风大。 五、回采工作面进风巷与回风巷的布置形式 1．U形（后退式） ①简单可靠 ②采空区漏风小 ③但工作面上隔面易积存瓦斯 ④工作面进风巷要提前掘出，维护工作量大。 U形（后退式） ①采空区漏风大 ②工作面风量容易不足 ③超前巷掘进时，独立通风长度短。 ④采空区沼气不涌向工作面，而涌向回风巷。 2．Z形（后退式） ①回风巷为沿空留巷，可提高回采率。 ②巷道采准工程量较少 ③采区内进回风巷总长度近似不变，有利于稳定风阻，改善通风。 ④无上隅角瓦斯超限，但回风巷常出现沼气超限。 Z形（Z形的前进式） ①回风巷为沿空留巷，或预掘。 ②巷道采准工作量较少。 ③采区内进风量总长度近似不变，有利用稳定风阻，改善通风。 ④上隅角瓦斯浓度大，有积聚。 3．Y型（后退式） ①解决了U型上隅角瓦斯常超限问题。 ②工作面上下顺槽都是进风流，改善作业环境。 ③实行沿空留巷，可提高采区回采率。 ④适用于瓦斯涌出量特大的煤层中。 ⑤还需边界准备专用回风上山，增加了采区巷道的掘进和维护费。 4．双Z型（后退式） ①工作面分割成上下行风二段，通风能力大。 ②工作面中间，瓦斯浓度大（前进式），沼气进入工作面。 ③工作面中间，瓦斯浓度小（后退式），沼气不进入工作面较安全。 ④后退式在采空区，维护一条回风巷，工程量大，作业困难，不安全。 ⑤采空区漏风大，易引起遗煤自然发火。 5．W型（称双工作面） ①后退式比前进式优越，是解决综采高沼气工作的重要形式。 ②前进式巷道维护在采空区，漏风大，有效风量率低，且易十自然发火。 ③供风量增加，通风能力大，适用综采。 ④高瓦斯矿，中间巷可不直钻孔，抽瓦斯抽放率高。 ⑤扩散漏风距离范围小，有利于防止采空区自燃。 第三节　采区所需风量的计算 按需供给风量是采区通风的核心。 一、采区所需总风量