化工原理实验讲(上).docVIP

实验一 流体摩擦阻力系数测定 一、实验目的及任务 1、学习流体在管道内摩擦阻力及摩擦阻力系数λ的测定方法； 2、确定摩擦阻力系数λ与雷诺数Re和相对粗糙度之间的关系； 3、在双对数坐标纸上绘出λ～Re曲线并与莫迪图。 二、实验基本原理 由于有粘性和涡流的影响，流体流动时会产生流动阻力。其大小与管子的长度、直径、流体流速和管道摩擦阻力系数有关。本实验分为直管摩擦系数 和局部（阀门）阻力系数两种情况。 1、直管摩擦系数与雷诺数Re的测定 直管的摩擦阻力系数是雷诺数和相对粗糙度的函数，即，对一定的相对粗糙度而言，。 流体在一定长度等直径的水平圆管内流动时，其管路阻力引起的能量损失为： （1-1） 又因为摩擦阻力系数与阻力损失之间有如下关系（范宁公式） （1-2） 整理（1-1）（1-2）两式得 （1-3） （1-4） 式中：管径，m ； 直管阻力引起的压强降，Pa； 管长，m； 流速，m / s； 流体的密度，kg / m3； 流体的粘度，N·s / m2。 在实验装置中，直管段管长l和管径d都已固定。若水温一定，则水的密度ρ和粘度μ也是定值。所以本实验实质上是测定直管段流体阻力引起的压强降与流速（流量V）之间的关系。 根据实验数据和式（1-3）可计算出不同流速下的直管摩擦系数λ，用式（1-4）计算对应的Re，从而整理出直管摩擦系数和雷诺数的关系，绘出λ与Re的关系曲线。 2、局部（阀门）阻力系数的测定 （1-5） （1-6） 式中：局部阻力系数，无因次； 局部阻力引起的压强降，Pa； 局部阻力引起的能量损失，J／kg。 图1-1 局部阻力测量取压口布置图 局部阻力引起的压强降 可用下面的方法测量：在一条各处直径相等的直管段上，安装待测局部阻力的阀门，在其上、下游开两对测压口a-a’和b-b＇，见图1-1，使 ab＝bc ； a＇b＇＝b＇c＇ 则 △Pf，a b ＝△Pf，bc ； △Pf，a＇b＇ △Pf，b＇c＇ 在a~a＇之间列柏努利方程式： Pa－Pa＇ 2△Pf，a b+2△Pf，a＇b＇+△P＇f （1-7） 在b~b＇之间列柏努利方程式： Pb－Pb＇ △Pf，bc+△Pf，b＇c＇+△P＇f △Pf，a b+△Pf，a＇b＇+△P＇f （1-8） 联立式（1-7）和（1-8），则： ＝2（Pb－Pb＇）－（Pa－Pa＇） 为了实验方便，称（Pb－Pb＇）为近点压差，称（Pa－Pa＇）为远点压差。用差压传感器来测量。 三、实验装置及流程 实验流程示意图见图1-2。水泵2将储水槽1中的水抽出，送入实验系统，首先经流量调节阀14、玻璃转子流量计15、16测量流量，然后送入被测直管段测量流体在光滑管或粗糙管的流动阻力；或经阀门10测量局部阻力后回到储水槽，水循环使用。被测直管段流体流动阻力△p可根据其数值大小分别采用变送器12或空气-水倒置∪型管22来测量。 图1-2 流动阻力实验流程示意图 1-水箱；2-离心泵；3、4-放水阀；5、13-缓冲罐；6-局部阻力近端测压阀； 7、15-局部阻力远端测压阀；8、20-粗糙管测压阀；9、19-光滑管测压阀；10-局部阻力管阀； 11-U型管进水阀；12-压力传感器；14-流量调节阀； 15、16-水转子流量计；17-光滑管阀； 18-粗糙管阀；21-倒置U型管放空阀；22-倒置U型管；23-水箱放水阀；24-管线放水阀； 25-压差表；26-温度表；27-泵开关；28-总电源开关 本实验共有8套实验设备，其主要技术数据如下: 被测光滑直管段： 设备编号 管径d/ m 管长L/ m 材料 1 0.008149 1.70 0Cr18Ni9 2 0.008010 1.70 0Cr18Ni9 3 0.008161 1.70 0Cr18Ni9 4 0.008016 1.70 0Cr18Ni9 5 0.008152 1.70 0Cr18Ni9 6 0.008150 1.70 0Cr18Ni9 7 0.008050 1.70 0Cr18Ni9 8 0.008058 1.70 0Cr18Ni9 2. 被测粗糙直管段： 管径 d—0.010m； 管长L—1.70m； 材料—不锈钢管 3．被测局部阻力直管段： 管径 d—0.015m； 管长 L—1.2m； 材料—不锈钢管 4．压力传感器： 型号：LXWY 测量范围： 200 KPa 5 .直流数字电压表： 型号：PZ139 测量范围：0 ～ 200 KPa 6．离心泵： 型号： WB70/055 流量： 8 m3／h 扬程： 12 m 电机功率：550 W 7. 玻璃转子流量计： 型 号 测量范围/ L?h-1 精度 LZB—40 100～1000 1.5 LZB—10 10～100