第十章焊接结构和焊接应力与变形.pptVIP

第四节 焊接结构分析 一、金属材料的断裂 （一）断裂的概念 断裂是一物体或构件完全分离成两部分的现象。断裂是裂纹发展的必然结果。断裂后金属的自然外表面称为断口，断口是分析断裂产生原因及其发展的重要依据。 发生断裂时材料承受的应力称为断裂强度（或断裂应力）。它是材料抵抗破断的最大能力，是一种强度指标、也作为设计的依据。 断裂的分类： （1）根据断裂前塑性变形的程度，可分为： 延性裂纹、脆性裂纹 （2）根据裂纹走向可分为： 穿晶裂纹、沿晶裂纹、穿晶-沿晶混合型 （3）根据外加载荷的特点可分为： 疲劳裂纹、静载延滞断裂 （4）根据断裂在晶体学上得特征可分为： 解理断裂、剪切断裂和准解理断裂 （5）按照宏观断口与最大正应力之间的方向可分为： 正断、切断 发生断裂的过程主要包括裂纹的生核、裂纹扩展两个过程 （二）延性断裂和脆性断裂 延性断裂：断裂前有较大的明显的宏观塑性变形 脆性断裂：断裂前没有或只有少量塑性变形，裂纹突然发生并快速扩展。 韧性材料在室温下受载，一般是先产生弹性变形。随载荷加大到屈服点后开始滑移，产生大量塑性变形。在塑性变形达到一定程度后，在某些部位发生位错的塞积，导致微裂纹形成。继续增加载荷时，为裂纹扩展并相互连接，直到最终断裂。延性断裂是应力水平高于整体屈服应力下的由塑性变形控制的断裂过程。 延性断裂的断口宏观特性表现为： ①裂源：断口中部粗糙，呈纤维状，色泽灰暗，属纤维区 ②放射区：纤维区周围为放射区，是由于继续受力时裂纹扩展而出现的放射状条纹。纹路指向裂源 ③剪切唇：边缘为剪切唇，是由于剩余截面积较小时被拉断，呈45度剪切断裂，断面光滑、形成尖锐角度。 延性断口有怀锥状、切断斜断口等形式 脆性断裂时金属材料不发生塑性变形或只发生很微小的变形，更没有任何整体屈服，是在较低的平均应力下发生的断裂。断口呈颗粒状有金属光泽，强光下可看到断口中颗粒状的小面闪闪发光。用肉眼可看到断口中往往有放射性条纹和人字纹。 脆断时在靠近断裂面的材料厚度有所变薄（减少量通常小于3%），在靠近板表面的区域通常会发生一定的变形，称之为剪切唇。 （三）疲劳断裂 当结构承受反复（交变或脉动）载荷作用时，虽然施加的最大名义应力远低于材料的抗拉强度，但应力重复到足够的循环次数后就会发生断裂。施加应力越低，断裂发生前的循环次数越多，这种破坏形式即为疲劳断裂。分为高周低应力疲劳和低周高应力疲劳。 疲劳和脆性断裂相比，两者断裂时的变形都很小。但疲劳断裂需要多次加载，而脆性断裂一般不需要多次加载；脆性断裂是在瞬时完成的，疲劳裂纹的扩展则是缓慢的。 疲劳断裂过程一般经历3个阶段： ①裂纹的形成 ②裂纹缓慢扩展直到临界尺寸 ③在剩余截面上裂纹作快速不稳定扩展直至最终断裂 教材中疲劳断裂断口的宏观特性图10-38，分为三个区域： ①裂源（疲劳核心区） ②疲劳裂纹扩展区 ③瞬时破断区（或称终断区） 这三个区域对应于断裂过程的三个阶段 （四）静载延滞断裂 这是一种在静载条件下因环境介质等因素作用（如腐蚀性介质、高温、中子辐射等）而引起，并与时间相关的低应力脆性断裂，如应力腐蚀、氢脆、液态金属脆化、中子辐射脆化、蠕变断裂等。 1、液态金属脆化 2、中子辐射脆化 3、氢脆和氢腐蚀 氢脆是由于溶解在金属晶格中的原子氢促进金属产生脆性，但金属的组织并无变化。这种脆性如果采取加热脱氢处理，就会去除溶解的氢，使脆性消失。这是一种可逆的脆性。 氢腐蚀是由于高温高压下具有很强活性的氢原子进入钢中，与钢中碳和渗碳体发生化学反应，使钢产生脱碳，脱碳部分的组织呈纯铁素体，因此钢的强度大大下降，塑性提高。同时反应生成的甲烷，会在钢中形成局部高压，造成应力集中，并引起局部鼓包。 氢脆和氢腐蚀所造成的材料脆化及软化所导致的失效，在石油化工设备，特别是加氢装置中较为多见。 4、应力腐蚀开裂 焊接结构由于存在不同程度的残余应力，在腐蚀介质环境下工作极易产生应力腐蚀裂纹。 归根到底，应力腐蚀裂纹产生原因就是： 残余应力+腐蚀介质环境=应力腐蚀 举例： ①湿H2S应力腐蚀裂纹 ②奥氏体不锈钢在氯化或苛性物质的电解液中产生应力腐蚀裂纹 因此，奥氏体不锈钢承压设备做水压试验时对氯离子含量有要求。 应力腐蚀裂纹的分布呈疏松的网状或龟裂形式分布。在焊缝表面多以横向裂纹出现。从断口形态分析呈典型的脆性断口。 产生应力腐蚀裂纹的机理较为复杂，由于课时紧张，暂不讲授。 5、蠕变断裂 金属在恒应力的长时间作用下，即使此应力远低于弹性极限，也会发生缓慢的塑性变形现象。温度越高，这种现象越显著。在一定温度下，金属在持续应力的作用下产生的与时间有依存关系的塑性流变过程，称为蠕变。温度越高，蠕变越明显。 蠕变断裂属于晶间断裂。由于断裂是