中化工作危害分表(JHA).doc

连云港中化化学品有限公司工作危害分析表 JHA 车间 制冷 岗位 制冷 评价者 审核者 日期 序号 主要工作步骤 危害及潜在事件 主要后果 以往事故发生频率 现有安全控制措施 危害发生可能性（L） 危害后果严重性（S） 风险度（R S×L） 控制风险措施 1 搬运氨瓶 碰撞、挤压 撞伤、骨折 无 《液氨使用安全管理规范》 1 2 2 2 液氨充装 泄露 冻伤、中毒 无 《液氨贮存、装卸安全技术规范》 1 3 3 3 氨活塞压缩机启动 配电柜起火、压缩机潮车 烧伤、中毒 过去偶尔发生 《》《》 2 4 4 氨压缩机房 噪声 对人身健康有害 在正常情况下经常发生 隔离墙 5 3 15 增加个人防护用品（耳罩 5 液位检查 液位计断裂冻伤、中毒、爆炸 人员伤亡、经济损失 无 《液氨使用安全管理规范》 2 4 8 建议使用符合规范液面计 6 登高排放 坠落 人员伤亡 无 《》 4 4 7 蒸发冷顶部作业 坠落 人员伤亡 无 《》 4 4 8 投加氯化钙 粉尘、坠入、飞溅 对人身健康有害、溺水、烫伤 过去偶尔发生 护栏、口罩 1 5 5 9 搬运油桶 碰撞、挤压 撞伤、骨折 无 2 2 4 10 夜间作业 照明不良 跌伤、撞伤 无 2 2 4 连云港中化化学品有限公司工作危害分析表 JHA 车间 锅炉 岗位 蒸汽、导热油炉 评价者 审核者 日期 序号 主要工作步骤 危害及潜在事件 主要后果 以往事故发生频率 现有安全控制措施 危害发生可能性（L） 危害后果严重性（S） 风险度（R S×L） 控制风险措施 1 带 车 交通事故 人员伤亡、车辆损失 无 《厂区内车辆管理规范》 1 5 5 2 拉 煤 摔倒、滑倒 摔伤、跌伤、骨折 无 《货物搬运操作规程》 1 3 3 3 锅炉排污 灼烫事故 灼伤 无 《》 2 4 4 炉膛拨火 热辐射 对眼睛有害 或在异常情况下发生 无 3 2 6 增加个人防护用品（红外线护目镜） 5 油炉操作 灼烫 灼伤 无 《有机热载体炉操作规程》 2 2 4 6 搬运油桶 碰撞、挤压 撞伤、骨折 无 1 4 4 7 夜间作业 照明不良 跌伤、撞伤 无 1 4 4 8 登高作业 坠落 人员伤亡 无 《》 4 4 评价危险因素及影响后果的严重性（S） 分数 人员伤亡程度 财产损失 环境污染 法律及规章制度 符合状况 公司形象受损程度 或范围 5 死亡；终身残废；丧失劳动能力 ≥10万元 发生市级以上有影响的污染事件 违反法律法规、强制性标准 影响超出本市的范围 4 部分丧失劳动能力；职业病；慢性病；住院治疗 ≥5万元 污染波及相邻公司，在化工园区内有影响 潜在不符合法律法规 影响限于本市范围内 3 需要去医院治疗；但不需要住院 ≥1万元 污染限于厂区，紧急措施能处理 不符合化工园区的规章制度 影响限于化工园区范围内 2 皮外伤；短时间身体不适 ＜1万元 设备局部、作业过程局部受污染，正常制污手段能处理 不符合公司规章制度 影响限于公司范围内 1 没有受伤 无 没有污染 完全符合 无影响 评价危险事件发生的可能性（L） 分数 偏差发生率 管理措施 员工胜任程度 （意识、技能、经验） 设备设施现状 检测、控制、报警、联锁、 补救措施 5 在正常情况下经常发生 从来没有人检查；没有操作规程 不胜任（无任何培训、无任何经验、无上岗证） 带病运行，不符合国家、行业标准 无任何防范或控制措施 4 常发生或在预期情况下发生 偶尔检查或大检查；有操作规程，但只是偶尔执行（或操作规程不完善） 不够胜任（有上岗资格证，但没有接受有效培训） 超期服役、经常出故障，不符合公司规定 防范、控制措施不完善 3 过去曾发生、或在异常情况下发生 每月检查；有操作规程，只是部分执行 一般胜任（有上岗证，有培训，但经验不足，多次出差错） 过期未检、偶尔出故障 有，但没有完全使用 （如个人防护用品） 2 过去偶尔发生 每周检查；有操作规程，只是部分执行 胜任，但偶然出差错 运行后期，可能出故障 有，偶尔失去作用或出差错 1 极不可能发生 每日检查；有操作规程，且严格执行 高度胜任（培训充分，经验丰富，意识强） 运行良好 有效防范控制措施 风险度等级表 严 重 性 可 能 性 1 2 3 4 5 1 1 2 3 4 5 2 2 4 6 8 10 3 3 6 9 12 15 4 4 8 12 16 20 5 5 10 15 20 25 风险度等级表 风险度 等级 应采取的行动 / 控制措施 实施期限 备注 20～25 不可容忍 在采取措施降低危害钱，不能继续作业，对改进措施进行评价 立刻 15～16 重大风险 采取紧急措