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模 具 加 工 工 藝 和 注 意 事 項 目錄 第一章﹑審圖 三視圖 剖視圖 剖面圖 局部放大圖 第二章﹑備料 單獨 整體﹑長條 左右 面對面﹑背對背 圓零件 第三章﹑加工順序的安排 厚度余量 工藝台 砂輪 加工順序 第四章﹑加工 平面（平行度﹐光潔度） 垂直（虎鉗裝夾﹑以基准研磨﹑檢測） 斷差（大斷差﹑小斷差） 槽（1mm以上的槽﹑0.5mm以下的槽﹑0.3mm以下的槽） R（工件外R﹑工件內R﹑1/2內R﹑斜面加R） 6.斜度（大斜度﹑小斜度） 第五章﹑大工件的加工 1.四方大板 2.“王”形 第六章素材（SUS420）加工 1. 3mm以上 2. 3mm以下 第七章﹑薄工件的加工 1mm以下 0.5mm以下 第一章﹑識圖（審圖） 三視圖﹕ 主視圖→由前向后投影﹐俯視圖→由上向下投影﹐左視圖→由左向右投影。 a.三視圖有 “三等” 關系﹐長對正﹑高平齊﹑寬相等。 主視圖和俯視圖長度相等﹔主視圖和左視圖高度相等﹐ 俯視圖和右視圖寬度相等。 b.三視圖之間的方位對應關系﹕ 主視圖反央了物體的上下和左右方位﹔俯視圖反央了物體的左右前后方位﹔左視圖反央了物體的上下和左右方位。 .剖面圖﹑剖視圖。 3.各視圖的關系﹕ 工程師為了便于把產品各部位詳細說明﹐有時候運用多種視圖﹐而我們就要通過各種視圖把所要加工的工件的相關尺寸了解清楚。對于研磨這一階段﹐我們就要把能研磨的地方全部研磨到位。而有一些部位則需要后階段（放電﹑線割）完成再研磨到位。 總之把各個視圖了解清楚并相結合﹐才能真正了解整個產品 ﹐才能把產品做好。 第二章﹑備料 經過審圖后﹐我們就可以根據工件的形狀﹑大小﹑去備料﹐盡量做到能方便加工﹐以下有几種備料方法﹕ 1.單獨 2.整體長條料 3.左右連 4.面對面或背對背 5.圖零件加長 6.方零件加長做工藝台。 7. 加厚（斜度） 8. 長PIN加短PIN 長短結合 . 單獨備料﹐它適合數量不多或體形較大的工件。 整體﹑長條料。適合數量較多﹐有一個方向工序繁雜的工件﹐這樣備料能提高效率和精准度。 左右連﹕它適合左右對稱的二種鑲件。 面對面﹑背對背。這種方法應用于 挂台背面加工工序繁雜的工件。 5.圖零件加長/方零件加長為了便于 裝夾或者加長做工藝台。 6.加厚﹐這適用于背面槽多﹐且槽底部有斜度的工件。 7.長PIN加短PIN我們有時加工工件PIN數多﹐就可以采用這種方法﹐完成整體后﹐再根據每種PIN的寬度切出來。 第三章﹑加工順序的安排 一個工件的工序安排是否恰當﹐直接關系到工作的效率和工件的精度。 加工前我們已經根據工件的形狀備好料﹐現在我們就需把加工順序安排好﹕ 1. 厚度在精加工之前需要留余量. 1 如果工件需求尺寸在2毫米以下﹐開粗留0.03~0.05mm的余量﹐預備以后精磨﹐但必須要消除變形。 2 如果工件需求尺寸在2mm以上,開粗余量預留0.1mm左右,預備精磨。 2. 工藝台留在合適的地方。 根據工件的形狀和備料的方法﹐一般（常見）有以下兩種方法﹕ 挂台留在需要加工的部位 工序較少且復雜 以下2毫米左右﹐（寬度約3毫米）。 2 較大工件﹐如果前端加工部位工序多﹑且長則可以把工件的后端全部作工藝台。 3. 砂輪的選用。 對以上兩種步驟安排以后﹐同時也需要考慮砂輪的運用﹐因為恰當的使用砂輪﹐減少換砂輪的頻度﹐可以提高工作效率。 4. 按照想好的一系列准備﹐布置好的順序加工。 第四章﹑加工 平面加工﹕ 1 平行度 a.研磨平面一般使用46k的砂輪。 b.磨平面時分粗磨和精磨﹐粗磨時砂輪要修粗﹑轉速要快些﹑進刀可多些﹐根據工件的大小留0.03~0.05mm精磨﹐但必須要消除變形。小于5mm的工件在粗磨時返復多次翻面﹐對稱加工﹐保証平行不變形﹐再精磨。 c.精磨時砂輪要修細﹐轉速慢些﹐進刀小﹑走刀慢﹐隨時保持砂輪鋒利﹐工件不能發熱（加洒精冷卻）多次測量翻面對稱到位。 d.修變形:小于5mm的薄工件很容易變形﹑下面有几種維修方法﹕ d1.對稱加工﹑反復多次翻面。 d2.加工中磁台上要加機油。 d3減少磁盤吸力﹐吸半磁。 d4.用沖頭在加工中凹面敲些小孔。 d5.減少砂輪與工件的接觸面積。 2 光潔度 a.一般使用46k砂輪﹐加工前工件的余量只需留0.05~0.01mm﹐把砂輪修細一些﹐以不會燒刀為原則﹐加工時砂輪轉速要慢﹑進刀要小﹑走刀要慢,來回反復研磨.直到所需尺寸到位﹐同時達到光潔度的效果。 b.有些工件表面光潔度要求高,我們就需用80K或100k的砂輪 研磨方法與上述雷同 。 （3）檢測 一般使用千分表﹐把杠杆千分表放在大理石平台上﹐使表頭接觸工件用手按緊并推動工件﹐千分表里的變數就是工件平面