神华亿利电厂滤袋除尘器治理.docVIP

神华亿利电厂滤袋除尘器治理 一、概述 神华亿利能源有限责任公司电厂位于内蒙古鄂尔多斯市境内，为4×200MW循环流化床锅炉﹙煤矸石锅炉690t/h循环流化床锅炉﹚，锅炉燃烧排放烟尘采用山东圣杰公司固定式管喷清灰技术，低压脉冲滤袋除尘器进行除尘器，滤袋材质采用80%PPS+20%P84。机组运行近4年﹙3万小时﹚时，滤袋除尘器滤袋达到使用年限后出现不同程度泄漏，2013年6月份前烟尘排放量勉强达到国标要求﹙老标准50mg/m3﹚，但为此我们也付出了沉重的代价，日常维护材料、人工费大幅度增加，纵然是全力维护该系统，但烟尘排放随时有超标分析等，2012年公司同意进行该项目重大检修立项，经多方调研我们最终确定更换滤袋标准及其他相关技术改造，依据我厂锅炉实际使用工况等，综合考虑循环流化床锅炉烟尘排放的特性，有温度高、灰量大、腐蚀性较强等特点，滤袋考虑了耐高温、耐酸碱、耐氧化、粉尘颗粒大小、气布比、粉尘磨损性、清灰方式、抗水解性、防糊袋、防油污、安装方式等影响因素。经多方比对、招标最终使用的滤袋为PPS+P84+PTFE材质产品，其含量为80%+15%+5%左右,特别是滤袋增加PTFE成分﹙之前采用PPS80%+20%P84滤袋﹚，可降低煤矸石锅炉烟尘高硫、高水分、高灰份、细粉尘、粉尘粘度大等特点，利用PTFE的易清灰性、耐腐蚀性能进行解决，最终采用三维丝产品。 2013年6月份我厂相继开始兑台机组除尘器进行滤袋更换，依据我们公司招标文件及技术协议要求，为了进一步控制和保障所用材料材质，制作工艺等验收把关的严肃性，对滤袋进行织物与强力特性、耐热特性、过滤特性、滤料纤维成分分析的检测，通过权威滤袋检测报告，来确定和验收能够满足我厂除尘器使用 名 称 单 位 数 量 1 设计烟气流量 Nm3/h 设计煤种 校核煤种1 校核煤种2 885000 908500 913350 2 允许烟温 ℃ 110-180 3 正常运行时设备阻力 Pa 800-1200；运行一年后不超过1200Pa；运行4年时阻力不超过1500Pa。 4 一个仓室离线检修时本体总阻力 Pa 900-1200 5 保证除尘效率 % ≥99.9 6 进口含尘浓度 g/Nm3 设计煤种 校核煤种1 校核煤种2 30 40 45 7 出口含尘浓度 mg/Nm3 ≤30 8 进口烟气温度 ℃ 设计煤种 校核煤种1 校核煤种2 141 142 143 9 除尘器漏风率 % ≤2% 10 壳体设计压力 Pa +8000-- -8000 11 除尘器外形布置尺寸 长m×宽m 13.2×36.4 12 过滤面积 m2/炉 24805 13 过滤速度 m/min 1.06（1.21停一个袋室） 14 滤袋允许连续使用温度 ℃ ≤170℃﹙160℃~170℃持续时间控制在小于20分钟/次，每天不超2次﹚。 15 滤布纺织工艺 针刺毡式 16 滤布缝制工艺 缝线的针距、缝合宽度应符合GB12625—90中第8章和第9章的规定不允许连续跳线且1m缝线内跳线不超过1针、1线、1处;无浮线;不允许连续掉道且1m内掉道不超过1处。滤袋应保证无破损。覆膜复合滤袋的缝制，应保证履膜表面不被损伤。对大于5mm×5mm覆膜损伤的滤袋不允许 2、袋口：环状缝线不少于两条。 3、袋底：环状缝线缝制两圈以上。 17 袋笼防腐处理工艺 有机硅涂层 18 滤袋固定及密封方式 弹簧胀圈密封固定 19 清灰方式 低压旋转脉冲反吹 20 清灰气源 MPa 0.085 21 气源品质 洁净空气 22 气源压力 MPa 0.090 23 耗气量 m3/min 62.2 24 电磁脉冲阀型式及规格 淹没式脉冲阀DV14 25 电磁脉冲阀数量 个 8 26 机械开阀时间 sec 0.2 27 回转机构数量 个 8 28 进口风门数量 个 8 29 进口风门规格 ㎜ 4600×1250 30 进口风门执行机构型式 气动 31 出口风门数量 个 8 32 出口风门规格 ㎜ 2500×2150 33 出口风门型式 气动 34 旁路风门数量 个 2 35 旁路风门规格 3000×2500 36 旁路风门型式 气动 37 每台炉除尘器袋室 8 三、除尘器滤袋更换后使用效果： 四、目前除尘器维护控制措施： 4.1滤袋清灰及预涂灰 机组停用滤袋清灰，清灰至压差200pa以下；机组启动时滤袋预涂灰，差压控制在400～500Pa； 4.2控制排烟温度、漏风及氧量：严格控制风煤比，除尘器氧量控制在8%左右，烟气持续最低温度高于酸露点15~20℃，140-155℃之间，既避免了由于烟温低产生结露，造成滤袋酸腐蚀，又避免了烟