山南庄排水渡槽工组织设计.docVIP

南水北调中线京石段应急供水工程渠道项目（S26）标 山南庄排水渡槽施工组织设计 批准： 审核： 编写： 山西省水利建筑工程局南水北调 中线京石段S26标施工项目部 二○○七年四月十二日一、工程概况 山南庄沟排水渡槽位于河北省唐县山南庄村南200m的排水沟上，流域面积2.8km2。渡槽轴线与总干渠中心线正交于总干渠桩号332+253，京石段累计桩号为093+949，坐标：X 座机电话号码.7300，Y 497679.2065。设计洪水流量62.8m3/s，校核流量108m3/s，相应的洪水位分别为80.08m和81.11m。渡槽进、出口段两岸均为混凝土重力式八字导流墙和浆砌石护坡，混凝土和浆砌石护底，长度分别为51m和33.7m。进、出口连接段采用混凝土落地矩形槽，过水断面结构尺寸与槽身相同，长度为15m和10m。槽身段上部结构为两槽一联，5跨17m的预应力钢筋混凝土多侧墙结构；下部支撑为柱墩，灌注桩基础，桩径1.2m。边墩、中墩均布设4根，长度分别为15m和25m。 二、临时设施布置 1、钢筋加工场和木工加工场的布置 本工程钢筋和木材的用量较大，场地不适宜选在离渡槽远的地方。现场地布置在一号营地，其中钢筋场占300㎡，木工场占150㎡，以钢筋加工为主，钢筋制作好以后，用8t自卸汽车运往施工现场。 2、混凝土拌和站 混凝土拌和站设置在一号营地，该站采用自动化计量装置，具有搅拌强度大、拌和速度快、计量准确等优点。拌和站主机采用JS1000型双卧轴强制式搅拌机，考虑不同部位混凝土的级配，拟配备PLD1200型电子自动配料器，混凝土拌和系统的实际生产率为60～70m3/h。用ZL-50型装载机装砂、石骨料往配料器储料斗里运料，称量后由皮带输送机向搅拌机输送骨料。水泥和粉煤灰利用两个100t储料罐通过螺旋输送机进入称量斗称量后进入搅拌机，水和外加剂利用泵送到搅拌机上的计量桶内，称量后加入搅拌机。拌和站内设45m2活动房作为现场值班、仓库等使用。砂石料堆存场，水泥库和拌和站就近合理安排布置，地面经整平压实后浇筑10cm厚地坪。砂、石骨料进场后分区堆放，中间用砖墙分隔，以防造成骨料混杂，降低混凝土拌和物质量。 三、主要施工工艺 1、土方开挖 山南庄排水渡槽土方开挖包括渡槽基坑和进、出口连接段，方量为13037m3。开挖区地面地质土层为黄土状壤土，土方开挖前需进行地表植被清理，范围延伸至最大开挖边线填筑坡脚线外侧至少5m。针对其开挖特点，土方开挖采用1.0m3液压反铲挖机，开挖施工从上至下分层，每层开挖厚度为2.5m左右，待开挖完上一层后，再进行下一层的开挖，每一层开挖面接近水平，并形成一定的坡势，以利排水。渠道边坡坡度留50厘米的修坡余量，在渠坡施工时人工削坡。在开挖过程中，根据施工需要并结合总干渠马道平台逐层灵活修筑开挖区域内的临时运土道路，开挖土料装15t自卸汽车后运往就近的弃土场。开挖边坡原则上按设计边坡控制，如在开挖工程中遇到局部不良地层，可适当放缓开挖边坡或及时采取有效的临时支护措施，以保证开挖边坡的稳定和施工安全。 在开挖过程中出现地下水，按施工排水方案中的开挖方案进行开挖，土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象，应立即停止施工和采取应急措施，通知监理人员，并及时观测边坡变化情况。 2、地基处理工程 2.1施工程序 钢筋混凝土灌注桩工程的主要施工内容有：孔位确定与孔口护筒埋设、钻孔、清孔换浆、钢筋笼沉放、混凝土浇筑以及桩头清理等，。 2.2具体施工方法 2.2.1孔位确定 按图纸测定灌注桩孔位，并埋设孔位标记。 2.2.2埋设孔口护筒 护筒用3mm厚的钢板卷制，直径为1.0m的灌注桩，护筒直径为2.0m，长度均为2.0m，均采用挖埋法埋置护筒，挖坑直径为3.0～3.5m，深1.8m，护筒四周用粘土填实，要求护筒中心线与桩位中心线偏差不超过5cm，待灌注桩混凝土强度达到设计强度的25%左右，方可拆除护筒。 2.2.3钻孔 钻孔采用CZ-22型冲击钻机，钻头根据钻孔直径的大小进行配制。造孔前先调整钻机，使钻头垂直对准孔位。钻进过程中，孔内由泥浆拌和站充入粘土泥浆进行固壁，泥浆护壁钻孔钻进期间，护筒内泥浆面应高出地面下水面1.0m以上。 2.2.4清孔换浆 造孔达到设计深后，采用抽筒抽渣法，进行清孔换浆，要求孔内换浆后，孔积厚度不大于10cm，孔内泥浆密度不大于1.3米，粘度不大于30s，含砂量不大于10%。清孔换浆合格后，方可进行下道工序。 2.2.5钢筋笼沉放 钢筋笼按图纸制做完成后，由冲击钻钻机配合，向换浆合格后的孔内沉放钢筋笼，钢筋笼吊放前应进行垂直校正，钢筋笼入孔时，若遇阻碍，应进行桩孔处理，不得强行下沉，钢筋笼入桩孔后应使笼底距槽底间距不小于20cm，并应采取措施，防止混凝土浇筑时钢筋笼上浮。 2.2.6混凝土浇筑 灌注