_第五章 尺寸链.pptVIP

D t t 机械加工时，控制镀前尺寸和镀层厚度（由电镀液成份及电镀时参数决定）直接获得，而零件尺寸是镀后间接保证的，所以它是封闭环。 解： 即：镀前尺寸为 五、加工余量的校核 例如图3-27a所示零件，其轴向尺寸的加工过程为： 1）车端面A； 2）车端面B保证尺寸49.5 mm； 3）车端面C保证总长80 mm； 4）磨削台阶面B保证尺寸30 mm。 试校核台阶面B的加工余量。 如图所示轴套，其加工工序如图所示，试确定各工序尺寸。 例： 多尺寸保证时的尺寸换算 50-0.34 15±0.2 10-0.3 零件图 例： 多尺寸保证时的尺寸换算 50-0.34 15±0.2 10-0.3 零件图 L1 10 车孔及端面 L3 20 车外圆及端面 L2 30 钻孔 L4 40 磨外圆及台阶 L5 查表已知： 车端面余量1mm ，公差T 0.4 磨台肩面余量0.4mm, 公差T 0.2 L0 解:1 分析 从零件图上看,设计尺寸有10-0.3mm、15±0.2mm 以及50-0.34。根据工艺过程分析是否全部达到图纸要求.其中10-0.3、 50-0.34直接保证，15±0.2间接保证，为封闭环 2）查找组成环，建立尺寸链 10.4-0.2 14.6±0.2 10-0.3 A0 封闭环 3）计算尺寸及偏差 求得 A0 15-0.4+0.5 超差 4 解决办法: 改变工艺过程，如将钻孔改在工序40之后； 提高加工精度，缩小组成环公差。 5）重新标注尺寸，校核计算 现将尺寸改为：10.4-0.1 ，14.6 ±0.1,10-0.1 可求得: A0 15±0.2 符合图纸要求. 六、多尺寸保证时的尺寸换算 【例５】如图所示轴套，其加工工序如图所示，试校验工序尺寸标注是否合理。 1）分析 从零件图上看，设计尺寸有10-0.3　mm、15±0.2　mm 以及50-0.34　mm 。 　根据工艺过程分析是否能全部达到图纸要求。 　其中10-0.3、 50-0.34为直接保证，15±0.2间接保证，为封闭环，必须校核。 2）查找组成环，建立尺寸链 10.4-0.2 14.6±0.2 10-0.3 A0 封闭环 想想为什么这样建立？ 3）计算尺寸及偏差： 求得 超差 4 解决办法: 　　①改变工艺过程，如将钻孔改在工序40之后； 　　②提高加工精度，缩小组成环公差。 5）重新标注尺寸，校核计算 现将尺寸改为：10.4-0.1 ；14.6 ±0.1；10-0.1 可求得:　A0 15±0.2 符合图纸要求。 10.4-0.2 14.6±0.2 10-0.3 A0 封闭环 尺寸链的建立 四、尺寸链的计算形式 1.正计算——已知各组成环，求封闭环。 正计算主要用于验算所设计的产品能否满足性能要求及零件加工后能否满足零件的技术要求。 A0 2.反计算——已知封闭环，求各组成环。 反计算主要用于产品设计、加工和装配工艺计算等方面，在实际工作中经常碰到。反计算的解不是唯一的。如何将封闭环的公差正确地分配给各组成环，这里有一个优化的问题。 四、尺寸链的计算形式 A1 A2 3.中间计算——已知封闭环和部分组成环的基本尺寸及公差，求其余的一个或几个组成环基本尺寸及公差（或偏差）。 中间计算可用于设计计算与工艺计算，也可用于验算。 四、尺寸链的计算形式 A2 第二节 工艺尺寸链的应用和计算方法 1、确定封闭环； 2、查找组成环； 3、绘制尺寸链图； 4、判断组成环中增环、减环。 一、工艺尺寸链的建立 1、确定封闭环 封闭环的基本属性是“派生”，最后形成的、间接获得的 装配尺寸链的封闭环是在装配后形成的，往往是机器上有装配精度要求的尺寸等； 工艺尺寸链的封闭环是在加工中最后自然形成的环，一般为要求达到的设计尺寸或加工余量尺寸。 一个尺寸链中只有一个封闭环。 2、查找组成环 组成环的基本特点是加工过程中直接获得且对封闭环有影响 具体方法：从构成封闭环的两表面同时开始，同步地循着工艺过程的顺序，分别向前查找各该表面最近一次加工的加工尺寸，之后再进一步向前查找此加工尺寸的工序基准的最近一次加工时的加工尺寸，如此继续向前查找，直到两条路线最后得到的加工尺寸的工序基准重合（即两者的工序基准为同一表面），至此上述尺寸系统即形成封闭轮廓，从而构成工艺尺寸链 3、绘制尺寸链图 A3 A0 A2 A1 A0 A5 A4 A1 A2 A3 A0 A1 A2 4、判断组成环中增、减环 在尺寸链简图上，先给封闭环任意指定一方向并画出箭头，然后沿此方向环绕尺寸链回路，依次给每一组成环画出箭头， 凡箭头方向和封闭环相反的为增环， 箭头方向和封闭环相同的为减环。 * 判断增减环 A3 A2 A0 A1 B0 B2 B4 B5 A1 、A3为增环