干熄焦设备用耐材料异常损坏的原因分析.docVIP

干熄焦用耐火材料异常损坏的原因分析及改进措施 干熄焦工段 王飞 摘要： 指出了国产大型化干熄焦设备耐火内衬异常损坏的原因：砖型选择不合理，耐火砖热震稳定性能差，预存室容积大、耐材重；烟道支持牛腿圆周承载压强过大，受力不均造成砖断裂， 耐火泥强度太低所至。经实际分析，对斜道区必须进行技术改造，从结构设计形势和承重合理性上根本改变存在的问题，满足大型化干熄炉发展需要。 关键词：干熄焦、耐火材料、斜道支持牛腿、承载压强、断裂、火泥强度、改进措施 一、前言： 干熄焦用耐火材料的发展及改善 做为循环经济技术的代表之—干熄焦项目，在国内的广泛运用，已成为企业新的利润增长点。随着国产大型化干熄焦的推广利用，干熄焦技术的发展于研究渐成行业热点。尤其是针对制约干熄焦的诸多因素，更是急待突破的瓶颈。 干熄焦设备用耐火材料主要用于干熄槽内，一次除尘以及锅炉等受冲刷和磨损最严重的部位；干熄炉砌筑体属竖窑式结构，是正压状态的圆桶型立体砌筑，炉体自上而下分布为预存室、斜道区和冷却室，整个干熄炉外壳为铁壳，内层采用不同面积的材料砌筑而成。随着干熄焦技术的推进发展；干熄炉和一次除尘器工作面层使用的耐材一直在更新和完善；初期的干熄炉和一次除尘器工作层面所采用的耐火材料仅是一种高强度黏土砖，从运行情况看斜道区冷、却段耐火砖断裂，掉砖和磨损非常严