SPC统计过程控制—简明易懂.pptVIP

Brief Introduction ofProcess Control Method SIPOC Method of Quality Control Design control Process control Inspection control Statistical Process Control  SPC是一种使用基本图示及统计工具来分析工艺过程或输出, 从而采取纠正行动消除异常, 减少过程变动性，维持稳定的方法 控制图是一种用来对过程和产品参数随时间进行追踪的工具 SPC 即 统 计 过 程 控 制. 顾名思义就是利用统计方法来控制工艺过程的技术.任何工作只要有开始,或是有在执行过程中必须遵守的步骤,或是有一个结束,就可利用统计的方法来监督过程. SPC的目的在于改进和确保品质, 同时可以使得过程成本降至最低. SPC 几 乎 可 应 用 于 任 何 领 域  SPC : 目标 把注意力集中于检出和监控过程随时间的变动上 识别和消除引起变动的特殊原因; 检测由普遍原因引起的过程变动的大小,并判定这种变动是否小到其输出结果能够(被下道工序)接受; 增进操作人员与管理人员之间的交流; 减少问题的重复发生. 减少过程的变动范围 哪 些 场 合 该 使 用 SPC 当不能用一种装置来防止错误产生时 基于实验设计的关键变量 客户要求 管理承诺 用于中间生产过程和产品质量的控制 1。平均值（ x ):用以表明全部数据分布的中心位置. 若有一组数据x1 ,x2,x3, … , xn, 其个数为n,则 x = 2.极差 R（也叫范围):用以表明一组数据的分散程度。 R ＝ 最大值-最小值 3.标准偏差s:用以表明一批数据的分散程度的另一参数 S= 控制图的组成 计量型控制图的中心线,控制上限(控制上限)及控制下限(控制下限)之范例 控制图的类型 计量型控制图涉及的是连续变量,而相应的统计参数反映的是集中趋势和变动性(分散程度). 计量型数据的例子：时间，距离，长度，重量，速度. 计数型控制图涉及的是离散型(属性)的变量。 计数型控制图又包括计件值控制图(np图，p图)和计点值控制图（ c图，u图). 计件值例如不合格的马达只数，测试不合格的硬盘只数，报废的碟 片数； 计点值例如布匹上的污点数，Top Cover 上的伤痕数，人脸部的黑痣和粉刺数 Xbar R Control Chart Limits Appendix: Control Chart Constants: Xbar R Appendix: Control Chart Constants: Xbar s 怎 样 看 控 制 图 何谓 “失控” ? 当一过程呈现非随机形态时,我们便称之为 统计 失控 对这个术语要当心,因为该过程正在生产的零件可能仍是合格的. 这个非随机形态仅表示有很强的证据显示该过程已发生变化 特殊原因的判别 特殊原因的判别 特殊原因的判别 特殊原因的判别 特殊原因的判别 特殊原因的判别 特殊原因的判别 特殊原因的判别 特殊原因判别法则之运用 有时一点正好落在边界线上,这点不必计入. 记忆口诀： 一点出界(法则1) 二 /三A(法则5)， 四 /五B区(法则6)十五C(法则7). 九点排同侧 (法则2)，六点单调追(法则3). 十四交替升与降(法则4), 八点两侧无一C(法则8) 对待失控情况信号发生时的措施 去发现和分析每一个特殊变异的产生是非常重要的 如果不去留意控制图,负责的人将从此忽略那些讯号 几条可采用的方法 验证数据的正确性及数据输入的正确性 看看有否关于特殊原因的简单解释 (例如零件坠落) 当失控情况信号发生后,应对失控情况信号和由此产生的影响加以评价从而决定下一步的行动路线 (最好写进文件中): 停线 寻找根本原因 控制与能力 层状 控制 上限 控制下限 A A B C C B x 判别 7. 连续15点位于C区 (中心线CL上下) 常见原因: 控制限的计算不正确 (对过程的变动性估计过大) 持续改进 获得成功 从目前的控制限来看，变动范围比期望的更小 举例: 净化间#250工位 ( Clamp Install )测试螺丝磅数 经过工艺改进,螺丝磅数的精确性已经发生了根本性的变化,由原来的3磅+/-0.5磅的范围变为3磅+/-0.2的范围. 通过控制图,可以给我们警示说我们现在用的控制上/下限不适合工艺改善后的控制图. 措施: 由技术员对控制图的上下限进行修改 循环或周期性 常见原因: 系统性的环境变化 (温度, 操作者疲劳, 操作者轮换,机器