模具课程设计-分型面注射模.doc

目录 塑料的工艺分析 注射成型机的选择 型腔布局与分形面设计 浇注系统的设计 成型零件的设计 合模导向机构的设计 拉料杆的设计 模架的结构 开模行程的校核 模具加热、冷却系统的设计 工艺卡片 端盖：材料为ABS,塑件重量为5g，大批量生产，塑件要求：外侧表面光滑，不允许有交口痕迹，试设计该塑件的成型模具塑件零件图。 设计任务：装配图一张 零件图两张 设计说明书 ㈠塑料的工艺分析 1、注塑模工艺 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化学和物理特性 ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性： 丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性； 苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。ABS是非结晶性材料。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高 的抗冲击强度。 注塑模工艺条件 干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件 为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。 熔化温度：210~280C；建议温度：245C。 模具温度：25…70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：500~1000bar。 注射速度：中高速度。 工艺参数 规格 工艺参数 规格 料筒温度 ℃ 后段：160-220 中段：180-200 前段：160-180 ? 成型时间 t 注射时间：2 保压时间：15 冷却时间：20 喷嘴温度 ℃ 220-310 螺杆转速 r/min 40 模具温度 ℃ 20-60 注射压力 MPa 70-100 3、塑件的尺寸与公差 塑料的尺寸精度往往不高，应保证在使用要求的前提下尽可能的选用低精度的等级。我国已颁布了工程塑料尺寸公差的国家标准,塑件尺寸公差代号为MT，等级分为7级，每一级又可分为 A、B两部分，其中A部分不受模具的影响尺寸的公差，B部分为受模具活动影响尺寸的公差。 塑料公差等级的选用与塑料品种及装配情况有关，该塑料选用未注公差尺寸MT5，对孔类尺寸可取数值冠以+号，对轴类尺寸可取表中数值冠以—号对中心距尺寸可取表中数值冠以+—号 一般模具表面粗糙值要比塑件的要求低1～2级，塑料制作的表面粗糙度值一般为Ra0.8～0.2之间。 型腔的基本尺寸为：直径Φ35-0..056 高度2500.5 型芯的基本尺寸为：Φ3100.56 深度：23 ㈡、注射成型机的选择 3.注塑机的初选择 查手册，ABS的注射压力600～1000（105）帕，塑件较简单，取P 70Mpa（1）型腔压力计算P腔 2/3×P 46.7Mpa（2锁模力计算 F AP腔 60.2×46.7 28×104牛 根据计算，查表初选螺杆式注射机：XS-ZY-60。 （二）注射机有关参数的校核和最终选择 1．模具闭合高度的校核 安装模具的高度应满足： Hmin＜H＜Hmax设计模具高度为H总 237mm 由于XS-ZY-60型注射机所允许模具的最小厚度为Hmin70mm，最大厚度为Hmax200mm,所以，模具闭合高度不能满足安装要求。 2. 注射机有关参数 ? XS-ZY-60型注射机的主要参数 标称注射量 60cm3 定位孔直径 Φ55mm 最大开模行程S′ 180mm 喷嘴球头直径 Φ12mm 最大装模高度Hmax 200mm 喷嘴孔直径 Φ4mm 最小装模高度Hmin 70mm 中心顶杆直径 Φ50 模板最大安装尺寸 330×400 mm 顶出行程 0-110mm 3．模具开模行程校核 模具开模行程应满足：Sm Sz 其中：Sz为最大开模行程， ? Sm为模具的开模行程； Sm 塑件的高度+浇注系统的高度+顶件的顶出高度+（5-10）mm 15+50+20+7 92mm可见Sm Sz ，XS-ZY-60满足其开模行程 ㈢型腔的布局与分型面的设计 ⑴型腔数目的确定：本题要求大批量生产，且形状简单，重量轻，因此采用一模两腔，平衡布置，有利于生产效率的提高，且成本较低。 ⑵型腔的布局 采用平衡式布局 ⑶分型面的设计 ㈣单分型面注射模具浇注系统设计 1 普通浇注系统的组成 浇注系统是指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。普通浇注系统一般由主流道安装在卧式或立式注射机上的注射模具所用的浇注系统，亦称为直浇口式浇注安装在角式注射机上的注射模具所用浇注系统， 2 浇注系统的设计原则 设计浇注系统应遵循如下基本原则：了解塑料的成形性能尽量避免或减少产生熔接痕有利于型腔中气体的排出防止型芯的变形和嵌件的位移尽量采用较短的流程充满型腔 主流道的设计 主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流动通 主流道尺寸 在卧式或立式注射机上使用