滨河丽都项目钢施工方案.doc

钢 筋 专 项 施 工 方 案 钢筋原材 钢材原材料由我方提供，对现场的钢筋均把好质量关，每批进场的钢筋均有出厂合格证书并按规定抽样试验合格证，方便使用。 2、进场的每批钢筋用完后，钢筋工长，试验人员必须在试验报告合格证明书上 注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。 3、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐、钢筋与 地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量大，使用时间 较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。 4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应 对该批钢材进行化学成分分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。 钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方可进行代换，并 及时办理技术核定单。 钢筋加工制作 主体结构施工阶段的钢筋采用HPB335E、HPB400E。钢筋加工前须由钢筋工长 与钢筋组共同拟定钢筋下料表和样单，经技术负责人审核后方可下料。 本工程钢筋制作，采用连续配料法施工，钢筋的加工制作在现场钢筋加工房 进行，钢筋制作安装按钢筋料牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺和 质量满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；2011年版的 有关规定，制作好的成型钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放，对焊接钢筋必须在抽样试验报告单上注明使用部位，填写人姓名。 3、直径≥Φ14的钢筋水平接长，采用闪光对焊接长后再下料制作，尽量作到不留短节，节约钢筋。对于结构梁、板中的通长受力钢筋和大跨度梁受力筋，直径≥Φ16时，采用闪光对焊和间隙焊连接或锚固搭接绑扎。柱子竖向钢筋接长采用电渣压力焊接长，竖向钢筋在楼层以上接头，钢筋接头的位置应按设计和验收要求。剪力墙的钢筋直径≤Φ14的纵横向钢筋采用锚固搭接绑扎。柱子竖向钢筋直径＞Φ25时接长采用套筒机械连接。 4、对于结构部位、节点复杂、大跨度梁等主要的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，接头位置对梁柱节点各处构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。 5、工程所有制作的钢筋必须满足施工规范要求，箍筋弯钩作成135°，弯钩的平直长度不小于10d，箍筋的弯心应大于主筋直径。 6、框剪柱竖向钢筋采取两层下料，接头错开，电渣压力焊连接，电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，并按《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2008有关规定以每一楼层中300个同级别的钢筋作为一批，随机抽取3个试件做拉伸试验，其检验结果应符合该规范有关条文的要求。 7、现浇楼板下部钢筋采用绑扎锚固搭接，伸入支座（梁内），并过中线，上部钢筋采用搭接。其接头位置和其占同一截面受力钢筋的百分率应满足GB50204—2002；2011年版的有关规定，且每个接头绑扎点至少为三点，即端头和接头中间位置。 8、钢筋焊接质量应满足《钢筋焊接及验收规范》要求，焊工必须持证上岗，严禁无证焊工焊接，每种规格、品种钢筋在正式施工焊接前，均须试焊，试焊合格后方可正式焊接。施工中应按规范要求进行取样作力学试验。 三、钢筋安装绑扎： 1、本工程主体结构形式为现浇框架—剪力墙结构。 2、钢筋施工顺序： （1）基础钢筋施工顺序：基础底板钢筋绑扎→安放铁马凳→放置钢筋垫块→绑扎柱墙钢筋。 （2）柱墙钢筋施工顺序： 焊接柱子、墙主筋→穿箍筋及水平筋绑扎→埋砌体拉接筋、圈梁预埋筋。 （3）梁、板钢筋施工顺序： 框架主梁主筋安装就位→穿主梁箍筋→绑扎主梁钢筋骨架→次梁主筋就位、配箍筋→次梁钢筋绑扎→放置钢筋保护层垫块、楼板下层钢筋安装绑扎→安放铁马凳→板面负筋安装绑扎→安装构造预埋筋。 3、钢筋安装绑扎施工要点： （1）框架柱的绑扎施工要点： 1）框剪柱墙钢筋在竖向施工层面分两批接长，一批钢筋接长接头的位置距施工层面设计标高40d，且≥500mm。第二批钢筋接长接头与第一批钢筋的接头位置错开35d，接长方法采取电渣压力焊接及搭接绑扎，钢筋≥Φ25时套筒机械连接。钢筋的接头和部位必须满足设计及规范要求。严格按照《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27—2001）施工并取样试验。 2）柱子钢筋电渣压力焊接长后，在柱主筋上焊接“#”字型的定位箍，随后在柱 主筋上分好箍筋间距，把已套好的箍筋按画线绑扎好，箍筋的开口应四角分布并 相互错开。框架柱位置上、下口一定范围内（取500mm和柱子净高1/6高度中的 较大值）将箍筋加密。当柱段净高与柱截面高度比不大于4时该柱段箍筋需全长加密为间距100mm，加密处的箍筋间距为100mm。 （2）框剪梁钢筋的安装绑扎要点： 梁钢筋绑扎时应先安梁筋骨架再支梁侧模。应按施工图上所示的规格、型号先绑梁的主筋，梁的主