玻璃深加工行业全生产及措施.doc

玻璃深加工企业危险有害因素辨识及对策措施 序言 安全管理工作的目的就是防止事故发生，保证劳动者在生产过程中的安全和健康以及生产顺利进行。随着社会的发展，安全管理的目标已经不仅仅停留在不出事故这一基本的层面上，而是更加深刻和广远，甚至连员工操作的舒适度、环境的和谐美观对员工在心理上的影响等都纳入了安全管理的范围，真正体现了安全生产以人为本的思想。 安全管理工作是一个系统工程，非一朝一夕所能做好。本册将按照“安全第一，预防为主”的安全生产方针，从安全管理的过程出发，围绕玻璃深加工行业安全工作的特点，并将各危险源辨识、事故案例、应对措施等相关知识融入其中，以提高安全生产管理的效率，达到消除安全隐患，减少事故对企业造成直接经济损失，确保人身安全，从而真正实现安全生产的目的。 目 录 1.手动液压车危险源评估与分析 .叉车危险源评估与分析 .磨边危险源评估与分析.钢化危险源评估与分析.装箱危险源评估与分析 .安全管理教育 （1）中层管理人员的安全教育 （2）各班组长的安全教育 （3）全员的安全教育 12.事故应急救援预案  第章　手动液压车危险源评估 1.叉运物品时，不可超过手动液压车的最大负荷，以免损害液压车。 2.用手动液压车时，必须有两人在场，防止架子倾倒伤人。 3.用液压车时，切记不可拉整架玻璃，以免玻璃倾倒伤人。 4.用液压车拉有玻璃的架子，只适用于本厂自制的架，必须用绳子把玻璃捆绑好。 5.在液压车拉玻璃时，一定要稳走慢停，缓缓落地，防止快落而震坏玻璃。 6.路面有杂物或路面凹凸不平，易发生伤人事故。 典型案例： 年月人员在拉“”型架子，由于，架突然倾倒，致使一操作工部被砸伤。第章　叉车危险源评估与分析 1.起动前，首先检查水箱是否有水，检查机油是否缺油，定期检查电瓶是否漏电，定期检查缓冲皮垫磨损情况，刹车制动系统是否缺少刹车油。 2.叉大玻璃时，视线范围，容易发生伤人事故，必须观察清楚周围安全距离内路况及人员情况，切记慢行。 3.在叉两架以上的成排玻璃时，并确保两架玻璃之间的安全距离。 4.叉玻璃时，一定要做到慢、稳，确保玻璃安全。 5.用叉车叉运货物时，切记不能超过叉车的最大吨位，以免坏叉车。 7.叉玻璃时，应注意固定玻璃的绳子是否捆绑好，如绳子松动，则应及时捆牢，方可叉运玻璃。以免玻璃破损。 8.叉玻璃时，出入车间的情况时，9.叉。典型案例：第章　磨边危险源评估与分析 1.作业环境中较易出现的危险源。 措施：地面积水较多，比较容易出现滑倒伤人事件。磨边机前，要防止手、衣物等被住；磨边区玻璃渣较多，应及时清除。 2.控制柜较易出现漏电现象。 措施：平时避免水喷洒在控制柜上，要保持控制柜干燥，杜绝湿手触摸控制柜；若漏电要及时切断电源以免触电。 3.上班、交接班时较易出现的危险源。 措施：开机前要检查水箱水位是否达标，杂物是否清理干净，以免水泵缺水损坏机器设备；交接班应4.清洗玻璃时较易出现的几类危险源。 措施：清洗玻璃时，风刀高度应与要清洗玻璃厚度一致，以免风刀撞坏玻璃；清洗机防护罩应完好，以免传动链、毛刷夹住伤人；电控柜离水源较近，要保持电控柜周围通风、干燥，以免出现设备、人身事故。 8.双边磨在合并时，间距小于1米一定要把横梁抬出，以免损坏横梁及设备。 典型案例： 204年月，第章　危险源评估第七章　钢化危险源评估与分析 1.在对钢化炉进行升、保温过程中易损伤机器设备。 典型案例： 年月钢化人员在对钢化炉进行保温时，疏于防范，措施： 应仔细观察炉子、陶瓷辊等有关设备的运行情况，若有异常及时进行维修以确保机器安全。 2.做玻璃时，加热系统易出现故障。 措施： 操作工应对加热系统多加观察，发现异常，应及时找维修工处理；炉子在保温时，应关掉加热总电源，以免电源失控。 .观察钢化玻璃平整度时，较易出现伤人隐患。 措施： 在进行此作业时，一定要戴镜，以免玻璃自爆伤及眼睛。 .玻璃进、出炉时较易出现的事故。 措施： 进炉时，不能用手遮挡光眼，以免进炉时间超长对炉子造成伤害；出炉时，玻璃冲出风栅要及时清理，以免损坏辊子引起失火。 .生产过程中较易出现的事故。 措施： 链条及齿轮不可用手触摸，以免挤伤手；操作工在风机室不可逗留，以免受到伤害；电控系统出现故障时，应及时将炉中玻璃出，以免出现粘炉。 .对钢化设备进行检修时易出现的危险源分类。 典型案例： 96年11月那若雷在检修钢化炉风栅时，未采取安全保障措施，由于风栅掉落压在其身上，致其死亡。 措施： 检修风栅时，要插安全销，以免风栅突然下落；擦陶瓷辊时，升炉体后要插安全销并要戴口罩，以免造成设备和人身伤害。 .对设备进行维护时应检查设备线路、汽缸、积水等是否有隐患。 措施： 设备应定期检查，如果线路裸露要及时修理；气缸应定期放水，以免影响正常生产。 第九章　包装危险源评估与分析