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金属材料精密 压力成型技术作业 题目：简述金属材料加工方法与特点 姓名： 阳 鑫 学号： 座机电话号码83 专业：机械制造及其自动化 简述金属材料加工方法与特点 常见的金属材料主要有黑色金属及其合金，以及有色金属及其合金。而常用的金属材料加工方法有锻造、挤压加工、冲裁、拉拔、轧制、滚轧、旋压、管成型、高能速度加工、粉末成型等。本文主要介绍其中冷挤压、冲裁以及粉末冶金，简述其成型原理，成型特点，以及其应用场合。 冷挤压 冷挤压是指在冷态下将金属毛坯放入模具模腔内，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。显然，冷挤压加工是靠模具来控制金属流动，靠金属体积的大量转移来成形零件的。图1为冷挤压原理图。其中a为实心件正挤压，b为空心件正挤压 正挤压 反挤压 图1 冷挤压原理图 冷挤压技术是一种高精、高效、优质低耗的先进生产工艺技术，较多应用于中小型锻件规模化生产中。与热锻、温锻工艺相比，可以节材30%～50%，节能40%～80%而且能够提高锻件质量，改善作业环境。 与其他加工工艺相比冷挤压有如下优点： 1）节约原材料。2）提高劳动生产率。3）制件可以获得理想的表面粗糙度和尺寸精度。4）提高零件的力学性能。5）可加工形状复杂的，难以切削加工的零件。6）降低零件成本。 冲裁 冲裁是利用冲模在压力机上使板料分离的一种冲压工艺，是使材料一部分相对另一部分发生分离，是冲压加工方法中的基础工序，应用极为广泛，它既可以直接冲压出所需的零件，又可以为其他冲压工序制备毛坯。 材料经过冲裁以后，被分离成两部分，一般为冲落部分和带孔部分。冲裁工序的种类很多，比如切断、落料、冲孔、切边、切口、剖切等。若冲裁的目的是为了获取有一定外形轮廓和尺寸的冲落部分，则称为落料工序，剩余的带孔部分就成为废料。 图2为冲裁加工示意图。 。 图2? 冲裁加工示意图1—凸模；2—凹模 冲裁工艺与冲裁模在生产中使用广泛，它可为弯曲、拉深、成形、冷挤压等工序准备毛坯，也可直接制作零件的模具是冲压一板状零件的冲裁模。 粉末冶金 粉末冶金是制取金属粉末并通过成形和烧结等工艺将金属粉末或与非金属粉末的混合物制成制品的加工方法，既可制取用普通熔炼方法难以制取的特殊材料，又可制造各种精密的机械零件，省工省料。但其模具和金属粉末成本较高，批量小或制品尺寸过大时不宜采用。 图3为粉末冶金锻造工序图 图3 粉末冶金锻造工序图 粉末冶金材料和工艺与传统材料工艺相比，具有以下特点： 1．粉末冶金工艺是在低于基体金属的熔点下进行的，因此可以获得熔点、密度相差悬殊的多种金属、金属与陶瓷、金属与塑料等多相不均质的特殊功能复合材料和制品。 2．提高材料性能。用特殊方法制取的细小金属或合金粉末，凝固速度极快、晶粒细小均匀，保证了材料的组织均匀，性能稳定，以及良好的冷、热加工性能，且粉末颗粒不受合金元素和含量的限制，可提高强化相含量，从而发展新的材料体系。 3．利用各种成形工艺，可以将粉末原料直接成形为少余量、无余量的毛坯或净形零件，大量减少机加工量。 应用 目前，冷挤压技术已在紧固件、机械、仪表、电器、轻工、宇航、船舶、军工等工业部门中得到较为广泛的应用，已成为金属塑性体积成形技术中不可缺少的重要加工手段之一。 冲裁除作为备料外，常用于直接加工垫圈、自行车链轮、仪表齿轮、凸轮、拨叉、仪表面板，以及电机、电器上的硅钢片、集成电路中的插接件等。 粉末冶金应用于汽车、摩托车、纺织机械、工业缝纫机、电动工具、五金工具。电器.工程机械等各种粉末冶金（铁铜基）零件。 谌