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粘胶短纤维行业中段水及废气 的治理、 回收与利用 废气处理 1、主要目标：处理粘胶短纤维工厂排放的低浓度废气，减少H2S及CS2的排放量。自行设计开发单套废气装置，处理量为40000m3/h，H2S去除率≥99%，CS2的回收率≥99%，回收的CS2质量达到国标一等品直接回用于生产，达到环境效益和经济效益双赢的目的。 2、内容： 1）采用碱吸收方法对废气中的H2S进行去除，使废气中的H2S含量降低到50ppm以下；控制吸附工艺保证生成产品为NaHS。 2）采用蒸发浓缩冷冻制片工艺对碱吸收H2S工序生成的NaHS溶液进行处理，制成片剂达到国标一等品指标； 3）采用活性碳吸附解吸技术对废气中的CS2进行回收，用于生产； 3、考核指标： 1）处理能力 40000m3/h 2）尾气质量保证指标 CS2 吸附率大于等于95% H2S去除率大于等于99% 3）原材料、化学材料及公用工程消耗 电气消耗 550 kw h NaoH 60 kg/h 软水 40 M3/h 蒸气 4,400 kg/h（4 kg/cm2G） 4、技术关键： 1）碱喷淋塔、碳吸收槽、蒸发浓缩器结构设计 2）装置自动控制设计 3）装置安全防爆设计 4）活性碳的选择 5）耐腐蚀材料的选择 5、创新点： 1）大风量低浓度粘胶短纤维生产废气处理装置工业化 2）采用DCS控制系统，气动执行机构，在保证装置稳定运行的前提下减少投资。 3）选用椰壳柱状活性碳，提高吸收率。 4）采用在线活性碳再生工艺延长其使用寿命，降低运行成本。 6、国内外技术现状、发展趋势及国内现有工作基础： 1）国外粘胶厂已有装置在运行。 2）国内新加坡金鹰集团在九江的粘胶纤维厂也有装置在运行，该装置为全套引进台湾，尚未国产化。 3）我公司对碱洗H2S工艺及蒸发浓缩冷冻制片工艺进行了中试，处理效果均达到了上述目标要求，已经基本掌握技术要点；对碳回收工艺已经作了调研、消化、吸收，具有了研发、设计能力。 7、经济和社会效益 经济效益 总投资：5000万元 折旧费：417万元/年 维修费：125万元/年 运行成本：391万元/年 管理费用：5万元/年 财务费用：100万元/年 销售和采购费用：3万元/年 收益：硫氢化钠部分（70%）：26.4万元/年 二硫化碳部分：1714万元/年 效益：1484.5万元 社会效益： 每年可减少排放H2S 627.3吨 CS2 3840吨 中段水回用及处理 1、主要目标： 将粘胶短纤维生产中产生的高温酸性废水和碱性废水热量进行回收，并将热量回收后的碱性水处理到可回用于生产。年产三万吨粘胶短纤维生产线装置处理量为90m3/h，回用水60m3/h。 2、内容： 1）对高温酸性废水和碱性废水采用热交换技术回收能量用于加热工艺水。 2）将换热后的碱性废水部分作为低质水直接回用。 3）将换热后的碱性水采用膜处理技术进行处理，处理后的水质达到生产用软水指标作为工艺水回用。 3、研发内容： 1）强腐蚀的酸性废水与碱性废水热交换装置。 2）碱性废水的膜处理系统 4）、创新点：利用膜处理技术处理粘胶短纤维后处理中的碱性废水 6、现有工作基础： 1）国外已工厂将粘胶短纤维后处理中产生的酸性废水与碱性废水进行能量回收，国内还没有应用。 2)现已有膜过滤技术应用污水处理，但粘胶行业尚未应用。 6、经济、社会效益 项目投资估算： 换热器费用：30万元。 泵及管路材料及安装费用：40万元。 自控电器系统材料费用：50万元 膜处理系统：600万元 总投资为720万元。 一条四万吨规模的生产线，后处理产生的酸性废水量为：35m3/h，温度：85度，可换热量为：35*（85-30）*1000＝1925000卡。可节省蒸汽量1925000/533.6＝3607公斤（蒸汽为150度饱和水蒸汽）　　　　碱性废水处理量：20m3/h，温度：80度，可换热量为： 20*(80-30)*1000＝1000000卡。可节省蒸汽量1000000/533.6＝1874公斤。 每小时节约费用＝（3.607＋1.874）*95＝520.695元，年因此产生效益＝520.695*24*333＝416万元 处理后的水回用到生产系统节约用水量： 年节约用水＝60*24*333＝479520米3。 节约费用＝479520*3＝143万元。 换热系统年运行费用：20万元。 膜处理技术年运行费用：120万元。 人工管理费用：18万元。（增加工人两人每班） 折旧费：72万 实际年收益＝416+143-20-120-18－72＝168万元。 　　　　　　　　　　　　唐山三友集团化纤有限公司 　　　　　　　　　　　　　　　于捍江 　　　　　　　　　　　0315－8333910,13582