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精炼油厂检验方法 预处理车间 1. 灰中逃籽 分时段取500g 左右样品，用四分法分出20-30g, 准确称量，过1.0mm筛，在筛上物中挑出整粒菜籽及仁粒，合并称量。（保留1位小数） 灰中逃籽（%）= Wo/W *100 式中：Wo---挑出菜籽及仁粒重 W---样品重量 2 筛后含杂 分时段取500g左右样品，用分样器分出10g左右样品式样，准确称量，过1.0mm筛，在筛上物中挑出杂质，合并筛下物一起称量。（保留1位小数） 筛后含杂（%）= Wo/W *100 式中: Wo--- 杂质重量 W--- 样品重量 二、预榨车间 1. 轧胚厚度 在轧胚机上左、中、右分别取样，用游标卡尺测量厚度，去三次的平均值。（保留1位小数） 2.蒸缸水分 在蒸缸下料口用铝盒接取样品，盖好铝盒。在已恒重铝盒中准确称取6g左右样品，如120℃恒温烘箱1h，待冷却后称重。 蒸缸水分（%）=Wo- W1 / Wo- W * 100 式中: W---铝盒重 Wo---烘前铝盒及样重W1--- 烘后铝盒及样重 3.入榨水分 用铝盒接取入榨料并盖好铝盒。在已恒重干洁铝盒中准确称取6g左右样品，入120℃烘箱中烘1h，待冷却后称重。 式中: W---铝盒重Wo---烘前铝盒及样重W1--- 烘后铝盒及样重 4.饼厚 用托盘在下饼口接取较完整饼块，用游标卡尺测量其中心厚度。结果取三次平均值。 5饼水分 用样品袋接取下饼口处饼块，封好袋口。将饼块快速锤碎后，在已恒重干洁铝盒中准确称取3g左右样品，入120℃烘箱烘1h,待冷却后称重。（取1位小数） 饼水分（%）= Wo- W1 / Wo- W * 100 式中: W---铝盒重 Wo---烘前铝盒及样重W1--- 烘后铝盒及样重 6.蒸缸料温度 用样品筒在下料口接取样品，待装满后迅速封盖，将温度计从盖的中心部位插入样品的中间，观察温度，待温度稳定下来并略有下降时读取温度，即为蒸缸料温度。 7. 毛油杂质 方法1：①准确称取25g左右油样，加热至60℃左右备用（W） ②取干洁2#砂芯漏斗，底部垫子2层滤纸，内置3团小脱脂棉，入120℃烘箱烘1h，冷却后称重（Wo） ③将恒重砂芯漏斗与真空泵连接好，将已加热油样上层清油逐渐加入漏斗中过滤。在下层混浊油样加入乙醚稀释后也逐渐倒入漏斗中过滤。继续用乙醚清洗烧杯、玻棒及砂芯漏斗，至无油迹为止。用脱脂棉擦拭玻棒及烧杯，一并移入砂芯漏斗。 ④将砂芯漏斗及脱脂棉入120℃烘箱烘1h，冷却后称重（W1） ⑤计算：杂质（%）= Wo- W1/ W *100 （保留1位小数） 式中: W---油样重Wo---砂芯漏斗及脱脂棉第一次烘后重 W1--- -砂芯漏斗及脱脂棉过滤、复烘后重。 方法2：①准确称取25g左右油样，加热至60℃左右备用（W） ②取100ml干洁烧杯，内置已折成漏斗状滤纸（大小与过滤漏斗相一致）及三团小脱脂棉，120℃烘箱烘1h，冷却后称重。（Wo） ③将滤纸与漏斗连接后，把已加热油样上层清油逐渐加入漏斗中过滤，在下层混浊油样中加入适量无水乙醚稀释后也逐渐加入漏斗中过滤，继续用乙醚清洗烧杯、玻棒及滤纸，至无油迹为止，用脱脂棉擦拭玻棒及烧杯，一并移入滤纸中。 ④将烧杯、滤纸及脱脂棉入120℃烘箱烘1h，冷却后称重（W1） ⑤计算：杂质（%）= Wo- W1/ W *100 （保留1位小数） 式中: W---油样重Wo---砂芯漏斗及脱脂棉第一次烘后重 W1--- 烧杯、滤纸及脱脂棉第二次烘后重 8.毛油酸价 称取滤后均匀式样2-3g（W）注入锥形瓶中，加入1：1 乙醚乙醇指示剂，用0.1NNaOH滴 定至出现微红色在30SD、消失，记下消耗碱液毫升数（V） 计算：酸价（mgKOH/g油）=V*N*56.1 /W 式中: W---滴定消耗碱液毫升数 N---碱液当量浓度 56.1---KOH的毫克当量 W---式样重量：g 9.毛油色泽 取50ml毛油加热至60℃左右过滤，将过滤后清油倒入25.4mm比色槽比色。先固定黄色至35，调红色至与油色一致时读数，若油色黄色较深，则调至70，进行比色。同时记录黄色、红色数值。 10.毛油磷脂 见附表 11.饼中残油 用样品袋接取下饼口处饼块，封好袋口。将饼块快速锤碎后用四分发分出10～15g样品，在研钵中研磨至粉末状，用干洁铝盒称取3g左右样品，用滤纸包包样品。连接好直滴式抽提器，抽提2h.回收溶剂后，擦、拭净抽提瓶外