系梁盖梁技术交底.docVIP

路桥集团国际建设股份有限公司 项目施工技术交底记录表 工程项目 交底项目 系梁、盖梁施工 交 底 人 一、交底范围 本项目圆柱墩系梁、盖梁工程。 二、工程概况 详见下表： 三、施工工艺 1、桩系梁施工： ⑴、测量放样 在施工放样前，应由测量人员对放样数据进行认真计算并复核，并经监理工程师复核无误后，上报监理工程师审批，经监理工程师审批后再进行现场测量。 ⑵、基槽开挖 用水准仪测量原地面高程，根据设计基底及原地面高程确定开挖深度，开挖前根据土质情况确定基坑边坡的坡度和开挖边线。基槽采用挖掘机开挖，人工配合清理基底，开挖过程中随时量测基底高程，防止超挖和扰动基底，严禁超挖后回填虚土。若系梁位于斜坡上，原地面处于半填半挖情况、利用回填土做底模之前必须将回填土夯实、防止施工沉降。根据基坑深度和边坡土质，确定边坡坡度，确保边坡稳定。基槽开挖后，基底边设集水坑和流水槽，防止地下水浸泡基坑底。 ⑶、垫层浇筑 垫层浇筑前将基底平整并夯实，垫层采用砂浆或混凝土浇注，浇筑过程中应振捣密实， 并用木抹抹平。垫层混凝土浇筑完成后，采用塑料布进行覆盖，防止水分散失，待垫层混凝土达到设计强度的70%时，再次使用全站仪精确定位，并上报测量监理工程师复核，经测 量监理工程师复核后进行钢筋及模板施工。用墨线弹出系梁边线，严格按照墨线绑轧钢筋，支设模板。 2、墩柱系梁施工： 采用双销棒预留孔式牛腿支撑，即在墩柱施工时留预留孔，在预留孔内安设支撑或固定件与伸出预留孔的部分形成盖梁施工的牛腿支撑。 ⑴施工工序 制作牛腿、安装拖梁→安装横梁、底模→钢筋骨架加工安装→安装侧模→浇筑混凝土 ⑵操作要点 ①制作牛腿、安装托梁：为了节约钢管支架，省去地基处理，故采用牛腿支撑，安装托梁，即在梁托上支模板的施工工艺。 安装托梁方法如下图，在施工墩柱混凝土时，在系梁底以下约137cm处埋设Φ100PVC管，两PVC管中心间距为190mm，PVC管必须要埋置精确，平面偏差不超过2mm，两PVC管采用钢筋卡固定，管内装满砂，端头采用胶带裹住，避免浇注混凝土时进浆。墩柱拆模后在孔内插入Φ70mm钢棒（钢棒采用45#钢），安装牛腿，牛腿与销棒采用螺母紧固，螺母必须拧紧消除间隙。千斤顶必须安放在牛腿顶面的中心，以免造成牛腿偏心受压。接下来进行横梁的安装，横梁采用吊车配合安装，横梁吊放到位后立即进行横向拉杆连接，保持横梁的稳定，以免失稳，再进行分配梁的铺设，分配梁采用12.6a工字钢，间距如图所示。 ②底模安装调节 分配梁铺设完毕即进行底模的安装。底模采用组合钢模板拼装，模板拼缝采用双面胶填 塞，安装完后要通知测量对底模标高与中轴线进行复测，确认无误后方可进行钢筋安装。模板标高采用千斤顶进行顶升调节。 ③钢筋加工安装 系梁钢筋骨架采用在集中钢筋加工场胎架上加工，炮车运输至现场，吊车配合安装。钢筋骨架加工安装质量必须符合设计及规范要求，钢筋保护层厚度采用与结构混凝土同强度的预制混凝土垫块。 ④安装侧模板 在安装模板前所有模板的尺寸及外形的完整性必须先经模板工校核，确保符合要求。对钢模板应用砂轮磨光除锈，并涂刷脱模剂。脱模剂必须采用同一品种，不得使用废机油等油 料，且不得污染钢筋及施工缝，脱模剂不得在模板内积聚，因此，在涂刷脱模剂后应用干燥 的海绵抹匀，做到光而不油，避免脱模剂涂抹过多而影响混凝土的表观质量。 模板板面应平顺，不得有凹凸现象，模板拼缝宜用海绵条或双面胶夹入模板接缝处，防 止漏浆。已损坏的连接配件、螺栓、卡子等不得使用，以保证在浇筑过程中模板的整体刚度。 侧模采用组合钢模板拼装，上口与下口处设φ20mm拉杆，拉杆与模板连接螺栓一定要拧紧，避免涨模，模板安装完毕后再进行钢筋保护层厚度的调整。 ⑤混凝土浇注 系梁采用C30号混凝土，使用前经监理工程师审批后使用，混凝土用罐车运送到施工现场，由现场试验人员进行坍落度、均匀性检查，经检验合格后进行混凝土浇筑。浇筑前应清除模板内的杂物，特别是桩顶位置，要清扫干净保证新旧混凝土的良好接和。浇筑从中心往两端进行浇注，浇筑分层进行，每层厚度不超过30cm，混凝土下落高度小于2m，防止混凝土下落过程中出现离析现象。每层混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土5～10cm，保证上下层混凝土衔接良好，振捣棒不能直接碰撞模板，振捣棒移动间距控制在30cm，最大不能超过其作业半径的1.5倍，对每个振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为准，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。上层混凝土在下层混凝土初凝前完成，振捣时严格注意，防止出现混凝土漏振或过振现象。