橡胶的密炼及开炼解析.docVIP

聚 合 物 加 工 实 验 报 告 班级：12高分子材料与工程1班 学号:1座机电话号码3 姓名:矢名 实验一 PP/EPDM共混改性及挤出造粒、注塑 实验二 PE吹塑薄膜成型 实验三 EPDM橡胶的开炼及密炼 实验四 PP/EPDM性能测定 实验五 EPDM橡胶硫化曲线的测定 实验三 EPDM橡胶的开炼及密炼 天然橡胶密炼机塑炼 一、实验目的 1 掌握橡胶制品配方设计的基本知识，熟悉密炼机进行橡胶塑炼的工艺； 2 了解橡胶塑炼的主要机械设备：密炼机基本结构及操作方法； 二、实验原理 橡胶制品的基本工艺过程包括配合、生胶塑炼、胶料混炼、成型、硫化五个基本过程，如图27—1所示。 图27-1 橡胶制品工艺过程 生胶是线型的高分子化合物，在常温下大多数处于高弹态。然而生胶的高弹性却给成型加工带来极大的困难，一方面各种配合剂无法在生胶中分散均匀，另一方面，由于可塑性小，不能获得所需的各种形状。为满足加工工艺的要求，使生胶由强韧的弹性状态变成柔软而具有可塑性状态的工艺过程称作塑炼。塑炼的目的在于：使生胶由弹性状态转变为可塑性状态，使其可塑性增大，可塑性提高的实质就是橡胶的长链分子断裂，变成分子量较小的，链长较短的分子结构，以利混炼时配合剂的混入和均匀分散；改善胶料的流动性，便于压延、压出操作，使胶胚形状和尺寸稳定；增大胶料的粘着性，方便成型操作；提高胶料在溶剂中的溶解性，便于制造胶浆，并降低胶浆粘度，使之易于深入纤维孔眼，增加附着力；改善胶料的冲模性，使模型制品的花纹饱满清晰。 生胶经塑炼以增加其可塑性。其实质是生胶分子链断裂，相对分子质量降低，从而使生胶的弹性下降。在生胶塑炼时，主要受到机械力、氧、热、电和某些化学增塑剂等因素的作用。工艺上用以降低生胶相对分子质量获得可塑性的塑炼方法可分为机械塑炼法和化学塑炼法两大类。其中机械塑炼法应用最为广泛。橡胶机械塑炼的实质是力化学反应过程，即以机械力作用及在氧或其他白由基受体存在下进行的，在机械塑炼过程中，机械力使大分子链断裂，氧对橡胶分子起化学降解作用。这两个作用同时存在。 本实验选用密炼机对天然橡胶进行机械法塑炼。生胶置于密炼机，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。 图27-3 实验原料 天然橡胶 四．实验步骤：（图27-4） 图27-4 1. 开车前必须检查混炼室转子间有无杂物，上、下顶栓，仪表、信号装置等的完好，方可准备开车。 2. 开启主机、减速器和主电机等冷却系统的进水阀和排水阀。 3. 开启空压机，保证压力表读数≥0.4Mpa. 4.启动设备电源，将控制箱上红色的“电源开关”顺时针旋开。 5.按下加热开关，并设定塑炼所需温度，开始加热。 6.待温度达到设定温度后，将橡胶加入密炼室中。用量约为1-1.5kg. 7. 压料装置的上顶栓降落对物料加压：将压盖控制按钮向右旋至“压盖降” 8. 按下转子转速控制面板上的“RUN“键，并旋转右侧旋钮至所需设定的转子转速。转速显示在面板显示屏上。 9.待塑炼完全，均匀后，将压盖控制按钮向左旋至“压盖升“，提起上顶栓。 10.将转子转速控制面板右侧旋钮旋至零，并按下“STOP”键，使转子停止转动。 11. 按下“密炼室翻转”键，使密炼室翻转90度，用以排料。 12. 生产结束后，清除密炼室，转子断面密封装置上的粘附物后，按下“密炼室回复”键。 五．注意事项 1.顶栓（压盖）处于降落状态时，禁止按“密炼室翻转”键。 2. 当密炼机在混炼工程中因故临时停车时，在故障排除后，必须将密炼室内胶料排出后方可启动主电机。 3. 实验结束后，要及时清理密炼室、转子断面密封装置，压盖上的粘附物，清扫工作场地。 天然橡胶开炼机混炼 一．实验目的 1 掌握橡胶制品配方设计的基本知识，熟悉开炼机进行橡胶混炼工艺； 2 了解开炼机基本结构及操作方法； 3 掌握橡胶物理机械性能测试试样制备工艺及性能测试方法。 二．实验原理 胶料的混炼 混炼就是将各种配合剂与塑炼胶在机械作用下混合均匀，制成混炼胶的过程。混炼过程的关键是使各种配合剂能完全均匀地分散在橡胶中，保证胶料的组成和各种性能均匀一。对混炼胶的质量要求主要有两个方面：一是胶料能保证制品具有良好的物理机械性能；二是胶料本身要具有良好的工艺加工性能。 为了获得配合剂在生胶中的均勿混合分散，必须借助炼胶机的强烈机械作用进行混炼。混炼胶的质量控制对保持橡胶半成品和成品性能有着重要意义。混炼胶组分比较复杂，不同