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单元发电机组降低供电煤耗节能技术应用 孙卫涛 （河南焦作电厂） 摘要：本文以某厂#4机组为例，通过对单元发电机组现状的试验分析与研究，对运行中不可控损失和可控损失进行分类，对不可控损失进行相关处理，对可控损失找到一种机炉系统优化的方法，并实现DCS控制，使机组始终在经济状态下运行，以达到降低供电煤耗的目的。 关键词：发电机组 供电煤耗 节能 应用 1 引言 供电煤耗是发电厂最重要的运行指标。供电煤耗是反映发电机组经济运行的最终指标，影响供电煤耗指标的因素归纳为两类：一是不可控损失，主要与设备的设计、制造安装、机组的老化程度等有关，可通过大修或技术改造降低；二即可控损失，可通过优化运行来达到节能降耗的目的。 不可控损失主要取决于设备本身的特性，主要有汽水系统阀门内漏与外漏、主辅机设备效率低、冷却水塔效率低、高压缸汽封漏汽、低压缸漏真空、锅炉漏风大等，不可控损失主要取决于运行方式或技术管理等，主要有运行方式安排不当、真空过高或过低、胶球投入不及时导致凝汽器受热面结垢、主要运行参数偏离设计值、锅炉一、二次风量配比不佳、燃烧中心偏移、风煤比不佳、燃烧状况不理想等。 通过对可控损失和不可控损失的分析和相应处理，使发电机组在不同工况下运行时始终保持最低的损失量，就可实现运行中最高的能源转换效率，实现最低的供电煤耗。 2 工作流程 2.1 供电煤耗基准测试 2.1.1 测试条件 未隔离试验工况：200MW、160MW、140MW、100MW。按机组平时实际情况运行，隔离厂用辅助蒸汽系统，保持机组单元制运行；机组正常补水、排污，但是不吹灰、不打焦。 隔离试验工况：200MW、160MW、140MW、100MW。系统隔离，保持机组单元制运行，在试验前按照系统隔离清单的要求进行系统隔离，将本机至辅助蒸汽系统的汽源予以严密隔离；隔离本机至锅炉暖风器的汽源；除隔离清单中所列的阀门外，其它所有汽水系统至地沟的排放水管道需要全部隔离。机组不补水、不排污、不吹灰、不打焦。 2.1.2 测试结果 为更全面地评估机组运行现状，在#4机组大修前，我们首先进行了供电煤耗基准性试验工作，分别对系统未隔离工况、系统隔离工况进行了现场测试，测试结果见下表。 表1 系统未隔离工况试验数据表 项目 单位 试验数据 试验发电机功率 MW 100.920 147.275 165.708 203.868 试验厂用电功率 MW 11.194 12.214 14.710 16.148 试验厂用电率 % 11.09 8.29 8.87 7.92 试验锅炉效率 % 86.4 90.6 90.0 90.3 试验供电煤耗率 g/(kW.h) 458.3 400.4 399.6 395.2 修正后供电煤耗率 g/(kW.h) 427.2 389.0 384.9 377.7 表2 系统隔离工况试验数据表 项目 单位 试验数据 试验发电机功率 MW 103.230 147.310 167.350 197.890 试验厂用电功率 MW 11.099 13.193 14.621 16.901 试验厂用电率 % 10.75 8.96 8.74 8.54 试验锅炉效率 % 89.3 89.6 89.4 89.4 试验供电煤耗率 g/(kW.h) 431.1 396.9 388.3 386.1 修正后供电煤耗率 g/(kW.h) 418.7 383.3 378.0 371.8 从测试结果来看，机组不论在隔离工况下还是在非隔离工况下，不同负荷下供电煤耗均较高。 在进行供电煤耗基准值测试工作同时，我们也进行了各主要辅机设备的运行参数和功率进行了测试，为下一步优化运行提供数据参考。限于篇幅，本文不再一一单列。 2.2 主要不可控损失基准测试及治理 2.2.1 凉水塔测试及治理 冷却塔冷却效果用冷水塔效率系数η来衡量其完善程度。 式中：—冷却幅高 2002年6月,机组负荷170MW，大气干球温度26.4℃，湿球温度20.4℃，进塔水温42℃，出塔水温有31℃。则 ＝0.51 经过治理，2003年9月对冷却塔冷却效果重新进行了测试，机组负荷160MW，干球温度30.9℃，湿球温度27.3℃，进塔水温42.2℃，出塔水温为33.6℃。 ＝0.58 研究表明，如果冷却塔出水温度升高1℃，将使200MW机组煤耗增加1.1g/kWh左右。与治理前相比，冷却塔效率系数提高了7个百分点，效果明显。 2.2.2 阀门内漏测试及治理 对阀门内漏，因现场无专用测点，故现场只好用点温计对阀门进行检查，发现了19个内漏较为严重的阀门，并在机组大修期间专门对下列阀门进行了解体检查。 2