组立作业指导书++.docVIP

主 题 组立作业指导书 编码 ZDSA-01-02 共4页，第1页 1、总则：组立作业前要接受项目负责人的加工方案交底，确定加工顺序，适用于H钢、箱形构件、弧形构件、T型构件等所有钢构件的组立工作。 2、对上道工序的检验内容及检验方法： 2.1钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣和分层大于1mm的缺棱，观察或用放大镜及百分尺检查。 2.2切割面的平面度不大于0.05t（t为板材厚度），且≤2.0mm,用样板杆及塞尺检查。 2.3割纹深度≤0.2mm，用样板杆及塞尺检查。 2.4局部缺口深度≤1.0mm，用钢尺检查。 2.5边缘缺棱≤0.8mm，用钢尺检查。 2.6对所有构件进行检查，并形成互检记录。 3、该工序的操作方法： 3.1 HG-1800III型中间点焊自动组立机的操作方法： 3.1.1首先熟悉加工图纸,接受安全技术交底。 3.1.2开机前认真检查各紧固件之间的固定情况，各转动件之间的润滑情况，齿轮箱及液压油油面是否在油标1／310-15mm,空行时间保证长度150-250mm, 专用吊具的稳固情况，空运转一切正常后方可进行加工。 3.1.3检查二氧化碳、氧气、焊丝有无，避免在工作时出现漏焊和气孔现象。 3.1.4对照加工图纸确定构件的翼板和腹板，检查无误后吊料入机，吊料时使用专用吊具，构件长度10米以下，单吊入机；10米以上，双吊入机。 3.1.5构件组立 3.1.5.1先吊一件翼板，再吊腹板入机，根据图纸要求，确定一端端部翼板、腹板组立尺寸，按操作面板指示，启动翼板夹持、腹板夹持及前定位、后定位，按下下压开关后，将构件端部手弧点焊固定后，放下焊枪，调整焊枪角度，对准焊缝中心线并成45度角后，启动设备进行组立点焊，自动点焊至构件端部，到达定位后停止自动点焊，按图纸调整端部翼板及腹板组立尺寸后手弧电焊固定后，重新启动自动点焊，直至构件出机。 3.1.5.2.再吊另一件翼板入机，将已组立构件翻个后入机，此时根据组立后构件形状选择单吊或双吊，对于双面带坡构件，应双吊入机，重复前述操作，直至整个构件完成。 3.1.6构件加工完毕，检查构件尺寸、垂直度、焊点，并标识上工程名称、构件 主 题 组立作业指导书 编码 ZDSA-01-02 共4页，第2页 名称、加工人后，下机按型号堆放整齐。 3.2角磨机操作方法： 3.2.1首先熟悉加工图纸,接受安全技术交底。 3.2.2开机前检查电源线有无破损及老化，角磨片固定是否牢固，碳刷是否可用，防护罩是否完整，翻板专用工具是否牢固，开机试运行有无异常声音，无误后方可进行操作。 3.2.3将要加工构件垫起离地5cm左右开始操作，操作时必须戴好防护眼镜，角磨机运行路线要稳直，保证坡口形状，角磨片磨损严重时及时更换。 3.2.4用工具铲将切割渣清除干净，如切割渣粘附牢固，可用角磨机平扫清除。 3.2.5一面加工完毕后，对400公斤以下构件，可选择采用翻板卡子或行车翻个，400公斤以上的构件宜采用行车翻个，构件长度大于6米时，采用翻板卡子翻个时应两人以上操作。 3.2.6构件翻个后重复以上操作直至工作完毕。 3.2.7所有工作结束后，将各开关关闭。 4、安全防护： 4.1组立作业时要带好安全帽，安全手套、打坡口专用防护眼睛、劳保鞋等防护用品。 4.2调换气瓶、调节压力时，操作者手上不得带有油脂类物。 4.3构件翻个过程中，注意力要集中，严格按吊车使用规定及设备安全操作规程进行操作，防止构件失控撞人、物。 4.4打磨坡口过程中，注意力要集中，磨光机轻触构件即可，不可用力按压，防止被高速砂轮打伤脚和腿。 4.5用工具铲清渣过程中，用力要均匀，防止失控摔倒。 4.6经常检查吊装器具的磨损情况，保证安全可靠。 4.7使用行车时，严格按吊车使用七条规定进行操作。 4.7.1一看 看清周围人和物 4.7.2二选 选好安全操作区 4.7.3三卡 找准重心再卡牢 4.7.4四退 退到安全起吊区 4.7.5五直 垂直起吊保安全 4.7.6六稳 扶稳构件再移动 4.7.7七落 落地平稳再脱钩 主 题 组立作业指导书 编码 ZDSA-01-02 共4页，第3页 5、该工序的自检内容及检验方法： 5.1要求对加工完构件100℅自检，并做好自检记录。 5.2腹板的中心偏移≤2.0mm。用钢尺检查。 5.3截面高度h≤500mm时偏差±2.0 mm，500 mm＜h＜1000 mm时偏差±3.0 mm，h＞1000h∕250mm，且≤5.0mm，用钢尺检查。 5.4腹板局部平面度为≤3.0mm，用样板杆及塞尺检查。 5.5自动点焊焊点的检查，有无焊偏、气孔、夹渣等，观察或用钢尺检查。 5.6检查腹板与翼板交接处间隙应≤1.0mm，用塞尺检查。 6、完工产品的保护： 6.1构件加工完毕后，