戊9、10-2160工作面作业规程.docVIP

第一章 采 面 概 况 250.3-266.3m，平均258.75m，切眼斜长267m，回采面积458172m2。 3 与 邻 已 近 采 煤 区 层 关 及 系 工作面煤层结构比较稳定，外段为戊9、10合层区，煤厚4.0~4.9m，一般4.3m，其中戊9煤厚1.2~1.6m，一般1.3m。戊9与戊10夹矸向里由0.2m逐渐增厚到7.9m，里段戊10煤层，煤厚2.7~3.5m，一般为2.8m，戊10煤层顶下1.4~1.6m处有一层0.1~0.2m的夹矸，此矸较软。 4 与 地 面 相 对 位 置 工作面相对地面位置为化工厂住宅区及张庄北侧，并有公路和河流通过，地面标高+190—+320m，工作面标高-330—-502m，工作面埋深520~822米。 5 采 建 面 筑 与 物 地 关 面 系 化工厂住宅区及张庄北侧，并有公路及河流通过 采 面 地 质 条 件.37m3/t 绝对涌出量 23.7m3/min 3 煤 质 硫份 水份 灰份 挥发份 煤 尘 爆炸指数 自燃 发火期 0.35% 1.07% 30.60% 32.59% 37.52-38.09% 3—6个月 储 量 1 可采 储量 1716×258.7×2.8×1.3×2×95%=158.5万吨 2 储量 损失 1716×258.7×2.8×1.3×2×5% =8.3万吨 顶 底 板 特 性 1 伪 老 顶 顶 直 关 接 系 顶 工作面戊9煤层直接顶为砂质泥岩，厚度0.2—7.0m，由东西逐渐增厚，中部70m，向西又逐渐变薄，其上为0.8m的戊8煤层，戊8煤层顶板为0—2.0m的砂质泥岩，其上为＞10m的中粒砂岩，戊9与戊10夹矸由0.2逐渐增厚至1.9m，向西部又逐渐变薄为4.4m。 2 顶 板 特 征 直接顶初次跨落步距 老顶初次跨落步距 老顶周期跨落步距 8—10m 30—50m 30-35m 直 接 顶 类 别 老 顶 级 别 Ⅱ类 Ⅱ级 3 底 板 特 征 戊10煤层底板为0.2—3.0m的砂质泥岩，其下为1.5m—3.0m的戊11煤层，再下为＞10m的砂质泥岩。 水文 特征 1 涌水 涌水方式 涌 水 量 予计涌水地点(个) 水质 (PH值) 老顶水 20m3/h 2 老塘 积水 3 钻孔水 断裂水 无 二、煤岩综合柱状图（见图2—1） 三、地质构造 工作面地质构造比较复杂，在风巷大于1.0m的断层共8条，其中对回采影响较大的断层分别为1609点前34米处走向N46°E落差2.2m的正断层，前方煤层下降；1611点里49米处走向N38°E，落差1.6米的正断层，前方煤层上升；1617点里49米处走向N69°E落差2.0米的正断层，前方煤层下降；1621点里33米处走向N29°W落差1.8米的正断层，前方煤层上升；1645点里84米处走向N60°E，落差1.8米的正断层，前方煤层下降；1647点里108米处走向N8°W，落差1.6米的正断层，前方煤层下降。 在机巷内大于1.0米的断层有9条，对回采影响较大的断层分别为1634点里19米处，走向N18°E落差3.0米的正断层，前方煤层上升；1636点里36米至1638点处的正断层走向N40°W，落差±7.0米，前方煤层上升。该断层在巷道内形成25米，左右的薄煤和无煤带；1648点里30米处走向N36°E落差2.8米的正断层，前方煤层上升；1614点里8米处走向N53°W落差1.8米，前方煤层下降，以上断层对回采均有不同程度的影响，其它断层预计不会造成较大的影响，届时制订专项措施，合理调整采高，加强顶板和瓦斯管理，安全通过该断层。 四、水文地质及其它 工作面主要水源来自于老顶砂岩水，在切眼内有两处老顶砂岩水淋水带，与机巷1658点—1660点之间相连，工作面在回采30—50米时预计大顶垮落，大顶水涌出。预计最大涌水量20m3/h。另外，在机风两巷有几处低凹积水区，因此要提前在机、风两巷备好排水设施。第三章 采煤方法 工作面巷道布置 工作面采用分巷布置，两巷均沿己17煤层顶板布置。两巷大部分巷道采用锚网支护，局部压力大顶板破碎段采用拱形棚子支护。 工作面巷道布置（见图3—1） 第二节 回采工艺及顶板管理 一、支护设计 1、工作面支护设计 本采面选用ZY4100—14/30型两柱掩护式支架，支架初撑力2935—3190KN，工作阻力3913—4146KN，支护强度0.60～0.64MPa,对底板比压0.70—1.65MPa 。 估算工作面每组支架的支护强度P，顶板压力Q，底座比压W： ①采面8倍采高顶