自动配料系统-动化085.doc

配料生产线控制系统的 PLC 自动控制 摘要： 了实现典型饲料配料生产系统的实际控制要求， 运用三菱 PLC 技术中的顺序控制步进 STL 指令和 PLC 置位、 复位基本指令， 在 I／O 分配的基础上， 进行 PLC 梯形图程序设计， 并对各段子程序运行功能予以分析说明， 经过 PLC 上机模拟调试， 与实际控制要求完全一致。 关键词： 配料生产线， PLC， 编程设计 1 、引言 可编程控制器 （PLC） 是以计算机技术为核心的通用工业自动化装置， 它将传统的继电器控制系统与计算机技术结合在一起， 具有高可靠性、 灵活通用、 易于编程和使用方等特点， 近年来在工业自动控制、 机电一体化以及改造传统产业等方面得到了广泛的应用， 被誉为现代工业生产自动化的三大支柱之首。[1-2] 本论文针对饲料配料生产系统的实际控制要求， 运用三菱 PLC 技术中的顺序控制步进 STL 指令和 PLC 置位、 复位基本指令， 在 I／O 分配的基础上， 将整个配料生产线实际控制系统分解为[3] 1、多种原料的称原料及原料传输 2、原料到位后的搅拌 3、小车到位后的放料 4、各个位置的报警 系统设计样图如下（图1）与控制框图（图2）： 图1 图2 2 、控制要求 按下启动按钮， 料仓 1（左） 、料仓 2（右）及料仓3 进料，达到相对质量后，自动停止；然后，上方加入水，一段时间后搅拌器开始搅拌，直至混合物粘稠度合适。当运料小车到位后打开料槽阀门出料，小车装满后接收信号停止加料，小车离开（一个周期结束）。[4] 3 、I／O 分配 I／O 分配如表 1 所示。 表 1 配料生产线的 I／O 分配表 输入设备 输入点 输出设备 输出点 启动按钮SB1 停止按钮SB2 1号脉冲器SQ1 2号脉冲器SQ2 3号脉冲器SQ3 红外定位器SQ4 液位上限报警 X0 X1 X2 X3 X4 X5 X6 传送带1电机 传送带2电机 传送带3电机 出水口开关 搅拌器 出料口阀门 料槽液位上限报警 Y0 Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6 4 、主程序梯形图 配料生产线系统的程序梯形图如图 3所示。 图3 5、PLC系统外部接线原理图 6、配料线各种设备的选型 （1）、选型标准 选型的原则是技术上先进、经济上合理、生产上适用的原则。生产上适用——所选购的设备应与本企业扩大生产规模或开发新产品等需求相适应。 技术上先进——在满足 enforced thermal insulation starts checking system, issued by the thermal insulation construction before you start to notice, transfer inspection of upper and lower operation and transfer of records. For outdoor operation, pipeline equipment to effectively carry out the insulation waterproof measures fail to install protective panels in part with three tarpaulin cover, to prevent insulation from moisture. Insulation seam Michael Jackson 5mm, joints, joints 100mm, insulation thickness tolerance (+10MM~ – 5mm), appropriate material elastic banding, spacing according to the design requirements, rigid insulation soft materials for construction joints tight; And large-diameter vertical pipe for high temperature pipeline in strict accordance with design drawings called for the establishment of expansion joints and holding bracket; Design requirements into a removable type