毕业设计-吹膜控制系统设计.docVIP

毕业设计（论文）说明书 专业： 姓名： 题目：吹膜机控制系统设计 日 期：2010 年 4 月 25 日 目录 第一章 整体方案的选择 1.1 控制要求………………………………………………………………………3 1.2 方案介绍　……………………………………………………………………3 第二章 触摸屏程序的设计 2.1 台达触摸屏宏的介绍…………………………………………………………4 2.2 系统框图………………………………………………………………………5 2.3 系统初始化程序………………………………………………………………5 2.4 Background、Cycle宏程序设计 ……………………………………………6 2.5 温度监控画面设计……………………………………………………………8 2.6 电机监控画面设计……………………………………………………………9 2.7 预热画面………………………………………………………………………9 其它画面的设计 ……………………………………………………………12 2.9 密码功能………………………………………………………………………15 第三章PLC程序的设计 3.1 I/O 口的分配…………………………………………………………………16 3.2 外部接线图……………………………………………………………………17 3.3 PLC程序设计…………………………………………………………………18 3.4系统调试　　…………………………………………………………………20 第四章 总结 ………………………………………………………………………21 参考资料……………………………………………………………………………22 摘要 本文介绍了利用台达ES系列PLC、A系列触摸屏和汇邦的八通道温度控制模块整合设计吹膜机的控制系统,阐述了控制方案。随着温控器行业的发展，本身集成了多通道温度检测及加热输出模块的出现，为取代PLC+温度检测模块进行多温区温度集成控制提供了另一种简单而实用的方法；而国际标准的Modbus 通讯协议在工控产品中的广泛应用，为不同产品整合成一个控制系统提供了一个途径，避免了不同产品因通讯协议不同而不能整合使用。本文选择的台达产品与汇邦的八通道温度控制模块以及机器中采用的变频器均支持标准的Modbus 通讯协议；同时根据控制要求特点，利用台达触摸屏提供的强大编程能力与 PLC程序及八通道温度控制模块的功能相结合的方式设计了整个控制系统。 第一章 整体方案的选择 1.1 控制要求 此套控制系统的要求如下： 采用台达触摸屏集中控制。 四台变频器的频率设定。 七个温区，七段制冷。系统有七个温度控制区，每个温区都有制冷风机，当温度过高时开启风机制冷。每一个温区有独立的温度加热、制冷控制开关。 计米。计米主要记录当前的产量长度，以及总的累计产量长度。计米可以清零。 冷却停机。冷却停机是将温度设定值全部设置为零使风机打开加快机器冷却。 预热。预热是按下预热后，首先打开前三个温区加热开关开始加热，加热一段时间（时间可设定）后，再打开后四个温区加热开关开始加热；等到所有温区温度都到达温度设定值后，再保温一段时间（时间可设定），然后输出预热结束信号。在这个过程当中只允许修改温度设定值及时间设置，并且系统要记录预热开始、结束。 温度记忆功能。可以记录二十组不同的温度设定值，在需要时可以调出使用。 逻辑动作有油泵启停、牵引辊压紧放松、人字板上升下降、风机启停及模转启停控制。 密码锁功能。可以设定系统密码，使系统在允许使用时间结束后自动锁机，需要密码开启才可以继续使用系统。 1.2 方案介绍 根据上述的控制要求我们设计了采用台达触摸屏DOP-AS57BSTD+台达PLC DVP-32ES01R2+汇邦的八通道温度控制模块的控制方案。 系统采用总线控制方式，可节省用户的接线和时间，方便以后系统的维护；通讯协议采用的是标准的Modbus　RTU通讯协议；此方案选择的产品均支持此协议。 台达的人机提供了多样化的宏指令，且指令输入界面、格式简单。利用其编程功能可以减少PLC的程序编写，甚至仅仅利用人机的宏指令系统就可以轻易的实现一些功能，比如：密码功能；密码功能是给客户一个产品的试用时间，当试用时间结束后，系统自动锁机，需要客户输入密码解除密码锁才能继续试用；利用台达触摸屏的宏指令结合触摸屏自身的系统时间计算机器试用的时间实现锁机。选用的汇邦的八通道温度控制模块本身集成的八个通道的温度检测及加热输出控制；在应用时，只需要将检测的温度数据读出及要求的目标温度写入到模块中即可。避免了用PLC温度检测扩展模块还需要进行数据的转换以及整个温度控制过程的程序编写，而且降低了整个系统的成本。汇邦的八通道温度控制模块还自带了自整