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冷凝铜管腐蚀现象显微分析 　　摘 要 基于现代分析测试结果，分析制冷机冷凝器铜管电化学腐蚀机理。铜管的结构缺陷和加工缺陷引起冷却水中Fe3+离子沉积，从而发生氧化-还原反应及随后的电化学腐蚀，造成铜管壁穿孔；R22和冷冻机油进入冷却水系统中，提高循环冷却水酸性，加速冷却水管路腐蚀，给冷却水带来更多Fe3+，进而加速铜管腐蚀，造成制冷机失效。 　　关键词 冷凝管 氧化还原反应 电化学反应 　　引 言 　　铜是被人类最早发现和使用的金属之一，为面心立方体结构，具有较多的滑移系，塑性好，易加工；纯铜密度8.96 g/cm3，熔点1083.4℃， 沸点2567℃。铜在干燥空气或水中不起变化，但在含CO2的潮湿空气中会氧化成碱式碳酸铜（铜绿）；纯铜不溶于稀硫酸和盐酸，溶于硝酸、王水和热的浓硫酸。纯铜具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性，被广泛应用于空调冷凝系统。在空调冷凝系统中，纯铜冷凝管中充满pH6.8～9.5冷却循环水[1]，循环水温度32～37℃。空调冷凝管使用寿命不少于10年，对冷凝管泄漏率要求也极为严格。为防止铜冷凝管泄漏，除正确维护外，既要根据不同的水质及环境特点合理选材，还要保证铜材的成分、性能均匀稳定，组织结构也要均匀，管材内外表面具有较高的表面质量和光洁度。用户反映，铜冷凝管使用3个月即出现腐蚀孔洞，情况反常，使用寿命不足1年，随即开展冷凝铜管腐蚀穿孔原因分析。