LNG低温储罐装施工方案.docVIP

适用范围 本方案适用于广东东莞九丰LNG工程两台80000m3液化天然气储罐的外罐及内罐施工，详细施工内容包括外罐罐底、壁板 、拱顶以及内罐罐底、罐壁、内罐铝吊顶的施工。 编制依据 API 620 《大型焊接低压储罐的设计及施工》 ASME规范第Ⅸ卷《焊接和钎焊评定》 EN14620-2006版 中国环球工程公司设计图纸和相关技术资料 工程概述 3.1工程简介 广东东莞九丰LNG工程施工任务为两台液化天然气低温储罐，储罐形式都为单包容双层金属结构保冷储罐，储存介质为液化天然气，设计规范为API 620，容积为80000m3，外罐材质16MnDR,内罐材质为06Ni9，内罐顶为铝吊顶；此LNG储罐设计参数见表1，结构参数见表2。 表1 LNG储罐设计参数表 内罐 外罐 规范 API 620 10TH. ADD. 2002 容积 80000m3 物料 种类 液化天然气 蒸发气 密度(Kg/m3 ) 440 温度 操作温度（℃) -162 环境 设计温度（℃) -170/65 环境 压力 操作压力(Kpa) 3~12 3~12 设计压力(Kpa) -0.49~14.7 最大液位高度 24200mm / 表2 LNG储罐结构参数表 参数 内罐 外罐 内径 58000mm 60000mm 高度 34320mm 36000mm 罐底结构形式 弓形边缘板+中幅板 边缘板：对接 中幅板以及边缘板与中幅板：搭接 弓形边缘板+中幅板 边缘板：对接 中幅板以及边缘板与中幅板：搭接 罐底板厚度 边缘板14mm/中幅板6mm 边缘板12mm/中幅板8mm 罐壁板厚度 共12圈，自下至上依次为：22mm、20mm、18mm、16mm、14mm、13mm、11mm、9mm、9mm、9mm、9mm、9mm 共13圈，自下至上依次为：1~5圈18mm， 6~10圈16mm， 11~13圈14mm， 加强圈和抗风圈 六圈 四圈 承压环 / 罐壁承压环加罐顶承压环 厚度为46mm 罐顶板 内置铝吊顶 钢构架加蒙皮结构，球形拱顶，半径为48000mm, 拱顶板厚度10mm 本工程由中国寰球工程公司设计，广东顺业石油化工建设监理有限公司监理，中国石化集团第四建设公司承担安装任务。外罐为素材到货，内罐为半成品（下料、坡口加工完毕）到货。 LNG储罐外罐下料、切割、滚弧以及内罐壁板的滚弧施工在中石化四公司预制厂进行，外罐的喷砂防腐施工在现场进行。 3．2工程特点 （1）LNG低温储罐为双层结构，从材料检查验收、预制、组装、焊接、试验、保冷，施工程序多，交叉作业多，施工中一环扣一环，工期紧，任务重。 （2）内罐罐壁最小板厚仅为9mm，焊接时易产生焊接变形，施工中必须采取有效的防变形措施，保证罐体成形良好。 （3）内罐为06Ni9材质，焊接材料均为镍基焊材，且内罐壁100%RT检测，因此要求焊工群体素质高，施工前必须提前做好焊工培训考核工作。 （4）内外罐材质多，焊接材料品种多，对焊材管理要求严格。 （5）本工程为单包容双层金属结构保冷储罐，受内外罐结构影响现场涉及施工工艺 较多，例如外罐采用倒装法施工，而内罐采用罐壁内挂钢平台正装法施工。 主要工程实物量 主要工程实物量见表3 序号 名称 分项重量 (吨) 总重量 （吨） 1 罐底 内罐底 154.12 350.38 外罐底 196.26 2 罐壁 内罐壁 （含加强圈） 705.94 1733.49 外罐壁 （含抗风圈、承压环） 1027.55 3 罐顶 内罐铝吊顶 48.38 585.79 外罐拱顶 537.41 5．材料验收与管理 5.1材料验收 对到货材料的质量证明材料，应按相关材料标准复核其化学成分和力学性能，低温钢还应有低温冲击试验值。内罐材料的测厚按ASME规范要求进行。 低温钢板、钢管、管件和锻件施工前应该对其材料牌号，并进行外观检查，表面不得有裂纹、气泡、缩孔、折叠、夹渣等缺陷，否则应进行消除，缺陷消除处应平滑、无棱角，消除缺陷的深度不应超过材料标准规定的负偏差。 施工前，应及时做好材料报验工作。 5.2材料管理 低温储罐材料及零部件材质较为特殊、品种规格多、数量大，要保证施工的正常进行，必须抓好材料管理工作，为此将采取如下方法加强材料及零部件的管理工作。 材料及预制件要做好标识，外罐板材下料后必须进行材料标识移植。设专人负责材料预制件、零部件的清点、检验、验收工作。 施工现场设计必要的场所，要做到分类摆放，小件要入房，内罐半成品材料要求防护措施，材料要有醒目的标记。 不锈钢、铝材等施工过程中应避免和碳钢材料接触。 6．基础验收 6.1验收要求 储罐安装前应对