脉冲燃烧控制系统简介-发生炉.docVIP

武汉群英热能技术有限公司 脉冲燃烧控制系统及燃气安全稳压保护系统简介 1. 燃气安全稳压保护系统 发生炉煤气经过排污沉淀桶粗过滤将杂质沉淀后,再通过精密度过滤器进一步过滤,进入主管道。压力开关SW及燃气电磁阀VMR将对到达各分管道的压力作进一步的调整及联锁可编程控制器PLC进行泄漏检测测试保护, 可以实现零流量关闭及过压安全,以避免后面的元器件受高压冲击损害而造成生产及安全事故。 2. WINTEK脉冲燃烧控制系统简介 WINTEK脉冲燃烧控制采用的是一种间断燃烧的方式，使用脉宽调制技术，通过调节燃烧时间的占空比（通断比）实现窑炉的温度控制。燃料流量可通过压力调整预先设定，烧嘴WB一旦工作，就处于满负荷状态，保证烧嘴燃烧时的燃气出口速度不变。当需要升温时，烧嘴燃烧时间加长，间断时间减小；需要降温时，烧嘴燃烧时间减小，间断时间加长。 脉冲燃烧控制的主要优点为： ????? 传热效率高，大大降低能耗。 ????? 可提高炉内温度场的均匀性。 窑炉氧化或还原气氛根据烧成的需要可随意可调,效果十分明显。 ????? 无需在线调整，即可实现燃烧气氛的精确控制。 空气/燃气比例调节 ????? 可提高烧嘴的负荷调节比。 ????? 系统简单可靠，造价低。 ????? 减少NOx的生成。 普通烧嘴的调节比一般为1：4左右，当烧嘴在满负荷工作时，燃气流速、火焰形状、热效率均可达到最佳状态，但当烧嘴流量接近其最小流量时，热负荷最小，燃气流速大大降低，火焰形状达不到要求，热效率急剧下降，高速烧嘴WB工作在满负荷流量50%以下时，上述各项指标距设计要求就有了较大的差距。脉冲燃烧则不然，无论在何种情况下，烧嘴WB只有两种工作状态，一种是满负荷工作，另一种是不工作或小火工作，只是通过调整两种状态的时间比进行温度调节，所以采用WINTEK脉冲燃烧可弥补烧嘴调节比低的缺陷，需要低温控制时仍能保证烧嘴工作在最佳燃烧状态。在使用高速脉冲烧嘴时，燃气喷出速度快，使周围形成负压，将大量窑内烟气吸人主燃气内，进行充分搅拌混合，延长了烟气在窑内的滞流时间，增加了烟气与制品的接触时间，从而提高了对流传热效率，另外，窑内烟气与燃气充分搅拌混合，使燃气温度与窑内烟气温度接近，提高窑内温度场的均匀性，减少高温燃气对被加热体的直接热冲击。 WINTEK燃烧气氛的调节是提高工业窑炉性能必不可少的一个环节，而传统的连续燃烧控制只能通过在线测量烟气残氧量，反馈给燃烧气氛控制器WINTEK，然后实时调节控制助燃空气/燃气流量脉冲执行器GRT50的输出，才能精确控制炉内的燃烧气氛。由于检测烟气残氧的氧化锆传感器的可靠性、寿命和价格的原因，在工业现场的使用往往不理想。有些窑炉自控系统干脆采用一台比例跟随器，使助燃空气的流量与燃料的流量成固定的比例，但这种方法不得不将助燃空气的富余量留得很大，达不到最佳的节能和控制过剩氧含量（或过剩空气系数）的要求。采用WINTEK脉冲燃烧控制方式，可以将空气/燃气比例电动调节阀GRT50或空气/燃气电磁阀VMR的燃气压力和助燃风压,一次性调整到合适值，在系统投人运行后，只需保持这两个压力稳定即可。对压力进行测量和控制要比流量简单得多，可以根据系统的实际情况采取全自动控制也可以采取人工手动控制。 与连续燃烧控制相比，WINTEK脉冲燃烧控制系统中参与控制的仪表大大减少，仅有温度传感器、脉冲控制器WINTEK和脉冲电动阀GRT50，省略了大量价格昂贵的流量、压力检测控制机构。并且，由于只需要两位式开关控制，执行机构也由原来的气动阀门变为电动或电磁阀GRT50，增加了系统的安全可靠性，大大降低了系统造价。所有部件均选用进口产品，从而使系统更加可靠。 WINTEK脉冲燃烧作为一项国际领先的高新技术有着广阔的应用前景，可广泛应用于陶瓷、冶金、石化等行业，对提高产品质量、降低燃耗、减少污染将发挥重大作用，是工业窑炉行业自动控制的一次革新，将成为未来工业炉燃烧技术的发展方向。 武汉群英热能技术有限公司 2