文献综述-球墨铸铁表面激光重熔工艺试验.docVIP

文献综述 范烨力 051611102 1 绪论 20世纪中叶，人们成功开发了球墨铸铁，由于球墨铸铁的强度和塑性与常规钢材相当，具有良好的综合力学性能，而且生产工艺简便、耐磨性能优良、成本低廉，因此作为工程材料在车辆、交通、桥梁、机械等行业中得到了广泛的应用。相对于几乎没有塑韧性的灰铸铁，球墨铸铁与钢相当的塑韧性，使其具有强烈的市场竞争力和巨大的应用潜力。人们所谓的以铁代钢就是指用球墨铸铁代替碳素钢（铁就是球墨铸铁，钢主要指碳素钢）。 人们常常通过表面工程技术对工件表面进行强化，以达到改善工件的表面性能，节约成本，延长使用寿命的目的。目前，常用的表面改性技术有堆焊、电镀、化学镀、热喷涂和等离子喷涂、激光表面加工等。激光表面加工技术有激光相变硬化、激光熔覆、激光、激光合金化、激光重熔等。其中激光重熔也称激光熔凝是利用激光束工件表面熔凝固。 球墨铸铁表面激光重熔工艺就是利用激光熔池体积小，熔凝速度快和非接触非真空加工的特点，在球墨铸铁表面通过激光辐射冶金结合的强化层，球墨铸铁表面硬度耐磨性，材料的表面性能。 球墨铸铁 球墨铸铁与灰铸铁之间的区别在于两者金相组织中石墨形态不同球墨铸铁中球状，灰铸铁中石墨层片状。往铁水中添加适量的球化剂（Mg、稀土、稀土镁等常被用作球化剂）和孕育剂（硅-铁、硅-钙合金为常用的孕育剂）配合恰当的球化技术改变碳元素的生长方式，使碳形核长大，变为球状石墨，通过这样的方式会得到含有球状石墨的铸铁，这样的铸铁被成为现代球墨铸铁。现代球墨铸铁中的石墨变为球状石墨与原来相比，其机械性能如硬度韧性、耐磨性等都显著提高。 表1.1为球墨铸铁的化学成分。球墨铸铁中的石墨呈球状使其避免了灰铸铁中片状石墨的存在，消除了片状石墨尖锐端部的应力集中效应，石墨对金属基体的切口作用显著降低[]。由于球墨铸铁中球状石墨的应力集中效应远远低于灰铸铁中片状石墨的应力集中效应因此可以充分发挥基体金属材料的塑形和韧性[6]。 表 球墨铸铁的化学成分 成分 含量（%） C 3.5-3.8 Si 2-3 Mn 0.5-0.7 P 0.08 S 0.02 （1）国外发展概况 上世纪二十年代末，英国的Morrgoh先是发现了铸铁中的球状石墨，并于一年之后顺利研制出获得球墨铸铁的方法，他的方法是通过在灰铸铁（该灰铸铁中硫、磷含量较低，碳含量较高）中加入Ce，并保证Ce的含量必须维持在0.02%以上。 位于德国的阿汉铸造研究所成功研制出了如何在低碳高硅的铸铁中获得球状石墨的方法。在石墨片细化研究这一领域，获得专利权的米汉认为，若想得到符合性能要求的铸铁，活性元素必须添加，且添加量一定要充足。1941年，eehanite公司发表了研究成果：在铁水中添加硅-钙合金用作石墨化元素，之后再使用碲元素作为反石墨化元素，通过这种方式，最终得到的石墨就是球状石墨。 1943年4月12日，美国国际镍公司（简称INCO）的科研员K. D. Millis成功获得了现代球磨铸铁的制备方法。K. D. Millis研究出的工艺是：先将镍硬铸铁（镍硬铸铁的化学成分如表1.2所示）熔化，变为铁水，再分别向铁水中加入Zr、Ce、Bi、Cu+Pb、0.5%Mg，最后浇注成激冷试块。实验结果表明，添加了Mg的试块不仅促进了碳化物的形成，更增加了镍硬铸铁的韧性。数月之后K. D. Millis对实验进行了改进，先在试块中添Mg，再将硅-铁合金作为孕育剂，进行力学性能实验和金相实验，在试样中发现了球状石墨，而且试样的力学性能。Gangnebin等人于1948年5月7日发表了一篇论文该论文指出，可以通过先在铁水中加入镁，之后用硅-铁作为孕育剂，对铁水进行孕育处理，最后在保证镁的含量不低于0.04时就能得到球状石墨。他们将镍镁合金加入到铁液中的这一研究成果，在那时是一项技术上的重大突破，也正是由于这一重大进展，使大规模生产球墨铸铁成为了可能[]。，球墨铸铁无论是在应用或是研究方面都快速发展。 成分 含量（%） C 3.35 Si 0.50 Mn 0.50 Ni 4.5 Cr 1.5 （2）国内发展概况 相比于其他国家，我国在球墨铸铁领域成果处于世界较高水平，为球墨铸铁的发展做出了巨大贡献。我国也是球墨铸铁生产大国，2004年我国球墨铸铁的年产量就已超过500万吨，位居世界第一。 在1948年初，王遵明教授就进行了球墨铸铁的研究，并在1950成功现代铜镁合金冲入法[]。 在上世纪50年代后期，陈希圣教授在球墨铸铁研究方面进行了国际水平的研究工作，并提出了稀土镁球墨铸铁的基本理论，基本技术研究项目。之后陈希圣教授分别开展了石墨形貌、球化理论和球墨铸铁性能这一系列的深入研究。上世纪六十年代，我国众多科研人员在经过了大量的试验研究，最终1964年宣布了稀土镁球