c第二章 第 分馏系统操作法.docVIP

分馏操作法 操作要点：稳住各处液面，控制好各段回流量，合理地调整热平衡，平稳操作以保证产品质量合格。 操作原则：严禁分馏塔201)液位超高，以防淹没油气大管造成反应憋压；严禁202液位超高，以防造成富气带油损坏气压机；严禁202界位过高或过低，以防造成粗汽油带水影响稳定岗位操作和粗汽油从脱水口大量跑损；严禁油浆泵停运，以防发生造成反应憋压，201内温度升高事故发生，一旦出现油浆泵抽空、晃量要及时处理；合理调节各段回流量，控制好顶温和温度，保证产品质量合格。 一、正常操作法 分馏塔201)底液位 影响因素： 油浆返塔量增加。或返塔温度下降，塔底液位升高。 回炼油返塔量增加，塔底液位升高。 反应深度降低，塔底液面升高。 油浆回炼量的变化，塔底液面变化。 油浆泵发生故障，仪表指示控制失灵均能引起塔底液面波动。 启用油浆外甩，塔底液面降低。 调节方法： 正常生产中调节三通阀中的冷、热回流比例控制塔底液面，冷回流增加，液面升高。 三通调节阀无调节余地时，调节循环回流量，控制塔底液面。油浆循环量不能降得太低，以免系统流速过低油浆中催化剂沉积堵塞设备。 通过调节回炼油返塔量做辅助手段，调节塔底液面。 由于反应深低造成塔底液面高，联系反应岗位提反应深度。 液面超高时，反有条件时可增大油浆回炼量。液面超高时间太长，通过仪表示观察有可能憋压，而反应岗位又无能力时，应联系有关单位启用油浆