空预器LCS装机械安装概述.docVIP

漏风控制系统机械组成及结构 LCS机械部分的组成：加载机构、传感器、热电偶温度辅助控制装置、气动辅助提升装置(1000MW机组)、停转报警装置。 每块扇形板配一套加载机构。电动机通过减速器降速后，与二只螺旋千斤顶连接,螺杆千斤顶中装有螺杆间隙调整装置，保证系统的灵敏度，使螺杆千斤顶中螺杆准确上下运动，施力于扇形板外侧。为了使二只千斤顶同步调节，扇形板始终处在水平位置，采取了一个减速器同时驱动二只螺杆千斤顶的布置方式。行程指示钟可显示扇形板的准确位置。 安装应注意的问题 加载机构提升杆的安装： 图 1 提升杆安装(局部) 如上图所示：应保证螺旋千斤顶丝杆螺纹露出提升杆20mm左右，并旋紧两只M12的紧定螺钉，使两只螺钉的末端露出1mm左右。 二、传感器支架焊接 传感器支架焊接在扇形板上，尽量与扇形板顶面平行，支架和探测头孔座的最下端不要低于扇形板底面，探测头必须低于扇形板底面5mm以上，扇形板底面和支架下边的距离为40mm左右，先用点焊固定，确定好位置之后，对传感器支架进行焊接，注意支架的四个边都要进行全部焊接。传感器探头在转子平面中间，焊支架之前先检查探头有没有点焊（导管口和探头之间距离为20mm），如果没有点焊，用不锈钢焊条点焊3到4点。如图2所示： 图2 传感器和传感瓣的安装示意图 三、传感瓣的安装与焊接 图3 传感瓣的焊接 注意：安装传感瓣之前，按“预热器安装说明书”调整好扇形板“零位”和“水平”位置。 每台预热器安装2块传感瓣，传感瓣在转子平面最高点对称焊接。找出转子密封角钢的最高点，如果最高点与最低点差值在0.5mm以内，可任意找点。 传感瓣水平放置，向内偏离转子密封角钢平面中心5mm左右，必须高出密封角钢6mm，用不锈钢焊条点焊。具体焊接方法如下： 传感瓣焊接前要和焊接处转子一起预热至300℃，建议使用305（306）焊条，焊接时要求对传感瓣两侧进行断续焊接，焊接后还须对传感瓣加热至300℃，保温约3分钟，最后用石棉进行保温，让其自然冷却以减小焊接应力。如图3所示。 扇形板处于“零位”时，必须保证探测头与传感瓣之间的间隙为0.8～.2 mm的间隙。 传感瓣焊好后，必须低于径向密封板。 注意：安装时要注意探测头与传感瓣对准，两者之间的间隙十分重要。一定要符合规定的要求。 必须保证传感器气管和电气连接管是柔性的，以便传感器自由地作向上下60mm运动。 四、扇形板安装间隙： 图 4 扇形板外缘间隙 如上图所示，扇形板与法兰板、扇形板与圆弧板之间的间隙要有足够大，以保证热态时扇形板可以正常上下行！ 五、热电偶温度辅助控制装置 当传感器的初级限位开关失效而触发次级限位开关动作时，系统将自动转入温度控制模式。该装置由安装在烟气进口处的热电偶来负责采集温度信号，再送至PLC进行数据处理。根据当前烟气进口处温度来控制扇形板的位置。（温度与位置的对应值可预先设定） 图 5 热电偶安装位置 每侧预热器安装两支热电偶，一用一备，安装在二次风对面烟气进口处中间梁上，安装具体位置见图纸“热电偶安装组件”。 在梁上开2只Φ51mm的定位孔，把2台法兰座安装到中间梁上，调整法兰座组件的位置，使中心在同一中心线上，位置误差±1.5mm以内，间距误差±2mm以内，焊接固定在预热器上。确认热电偶组件无损坏后，加上石棉垫圈，插入法兰座中，用螺栓固定。 注意：1、安装时热电偶探针头部不允许碰伤、擦伤。 2、图纸中的尺寸是以预热器的转轴中心为基准的，请确认。 六、转子测速停转报警装置（RAS（AP）） 根据设计版本不同，对应不同电厂，有3种形式，如下： 停转报警：它是由3个感应头组成（一台预热器），采用1只2线制M30的接近开关接收信号，通过接线盒直接进主控箱的PLC，触摸屏上无转子测速显示，是早期产品。 测速停转报警，它是由60个感应头组成（一台预热器），采用3只2线制M18的接近开关接收信号，通过接线盒直接进主控箱的PLC，触摸屏上有转速显示，必须注意PLC程序中的参数，为60Z，并且安装感应头时必须保证它的同心度。 测速停转报警，它是由20个感应头组成（一台预热器），采用3只2线制M30的接近开关接收信号，通过接线盒直接进主控箱的PLC，触摸屏上有转速显示，必须注意PLC程序中的参数，为20Z，并且安装感应头时必须保证它的同心度。 图6 转子测速停转报警装置1 机械安装(以A侧为例)： 1.将夹箍组件安装在空气预热器转子的冷端主轴上。调整夹箍并保证夹箍组件与转子主轴的同轴度2mm，最后旋紧内六角螺钉。 2.按现场实际情况并参照图纸安装接近开关支承角钢和L型支架，先用点焊定位。再安装接近开关，锁紧螺母。调整L型支架和接近开关的位置，使每只接近开关的中心都指向转子