苯加氢100单元.docVIP

100单元（加氢） 目的： 在100单元的催化加氢精制工艺中，焦化粗苯或轻苯原料中诸如含有硫、氧和氮等化合物的杂质用催化剂在升温和升压下加氢处理。含硫的硫化合物中的硫转化成硫化氢，含氧的氧化合物中的氧转化成水，含氮的化合物中的氮转化成氨。同时，导致形成聚合物和焦炭的烯烃和双烯烃被饱和。芳香烃几乎保持完整。 流程简述： 焦化粗苯由罐区粗苯原料储槽V-601A/B，经油库粗苯原料泵P-601A/B送到主装置区。首先经粗苯过滤器F-101A/B（过滤精度100微米），过滤除掉原料粗苯中所含有的固体颗粒和聚合物。过滤器前后带有压差显示PDI1001，可以观察过滤器的堵塞情况，以便及时切换。原料继续进入带有氮封（和V-103共同使用，V-103的压力随着V-101的压力变化而变化）的粗苯缓冲罐V-101（150KPa（g），27℃），粗苯缓冲罐带有液位控制LIC1001来控制V-101的液位，并且带有液位开关LS1015，起连锁作用。缓冲罐超压和氮气的量由PIC1002控制，超压时PV1002B打开物料排入放散槽V-501，压力低时PV1002A增加开度，氮气补充量加大。为了防止由高压区V-102、V-105等来的物料引起设备V-101超压，在原料槽上设置压力连锁PT1078、PT1079、PT1080来控制阀门UV1027，起到安全作用。原料中存在的废水等物质在分水包中分离，送到油库分离水槽。原料在缓冲槽中的停留时间大约为45分钟。原料粗苯然后经粗苯泵P-101A/B（扬程420米，流量16.5立方/小时）被升压到约3.4Mpa（g），然后分为两路，一路约90%左右的原料粗苯与循环气体压缩机C-102A/B来的全部循环氢气（压力3.35Mpag、温度80℃）在带有喷嘴J-101A/B/C/D/E的预蒸发器E-101A/B/C/D/E（不锈钢，F 130m2）中混合后部分蒸发再进入多段蒸发器（10层浮阀塔盘，底部压力3.05MPa（g），温度213℃，上部装有丝网除雾器）的底部喷嘴J-102，原料在E-101A/B/C/D/E中与主反应产物物流换热后被加热到176℃左右，送至多段蒸发器T-101底部喷嘴J-102的物料与多段蒸发器塔底再沸器E-102A/B（不锈钢，F 45m2）循环液混合后进入T-101底部，设置喷嘴J-102的目的是增加T-101塔底物料的流动速度，减少结焦，塔底再沸器由主反应物流加热。进入E-102A/B的主反应物料温度由TIC1022来控制主反应物料进入E-104的流量控制，也可通过改变进入E-102A/B的主反应物料流量控制E-102A/B的加热温度。因为多段蒸发器T-101塔底物料在E-102A/B中要避免蒸发，否则管程将产生结焦现象，使换热器堵塞。另外，原料泵送来的约10%的原料粗苯进入多段蒸发器顶部作为回流，以保证多段蒸发器的正常操作。聚积在预蒸发器E-101A/B/C/D/E底部的重组分间歇地排到V-103。多段蒸发器的回流量与原料粗苯进料量的比例由比例控制FFIC1002控制。为了使汽化更加完全，在T-101上设置喷嘴J-103，使得第二段上的液体进一步进入喷嘴，增加原料的汽化效率。多段蒸发器T-101的上部设置10层塔盘，使得最大量的重组分留在塔的下部，而不带入塔顶的气相管线，从而减少对加氢反应器中催化剂的影响。塔底的少量高沸点物质（约为原料重量的2—3%，），作为残液从多段蒸发器T-101底部排出送到闪蒸槽V-103（压力200KPag），以避免后面的操作困难，主要是防止堵塞。经闪蒸后轻组分送到粗苯缓冲罐V-101，含有少量苯、甲苯、二甲苯及大量重烃的残液（274公斤/小时）靠残液泵P-105A/B 扬程60米，流量0.5立方/小时 由液位LIC1003控制送到焦油工段进一步加工。多段蒸发器的操作压力主要依靠加氢反应器的压力降决定，随着运行时间的延长反应器压降的增加，多段蒸发器的操作压力也要提高，以便保持整个反应系统的压力平衡。 蒸发的粗苯与循环气的混合物在192℃左右离开多段蒸发器顶部进入预反应器换热器E-103（不锈钢,F 50m2）被主反应物流加热至预反应所需的温度，压力约为3Mpag，并从预反应器R-101（复合板，15CrMo底板，316L里板，内装11立方催化剂）底部进入向上流动经催化剂床层，从底部进入主要是防止气相中的微量液相进入到催化剂床层，影响催化剂的活性。双烯烃、苯乙烯在催化剂Ni-Mo作用下被加氢饱和，气体混合物从预反应器顶部离去。由于反应放热，反应器的出口温度与催化剂活性、系统循环状态、原料组成以及入口温度（217℃左右）有关，反应器出口温度为205---240℃。正常操作时通过改变入口温度来保持转化率，反应器出口温度不得高于240℃，否则高温将产生聚合物。正常时反应器温差